




控制办法
为了避免进水,作业前要采取相应的预防措施,检查导管密封性及焊缝是否结实,核算初灌量,测导管下水深度。万一进水,应迅速查明事故原因,采取相应对策。
由上述种原因引起的,应立即将导管拔出,用空气吸泥机、水力吸泥机或抓吊清除,也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出,或提起钢筋笼,采用复钻清除,然后重新灌注。
若是第二、三种原因引起的,黄冈导管,应视具体情况,拔除导管,重新下管,但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出,方可继续灌注混凝土,续灌的混凝土配合比应增加水泥量,提高稠度灌入导管内,灌入前将导管小幅度振动片刻,使原混凝土损失的流动性得以弥补,以后续灌可***正常配合比。
在水下混凝土灌注中,灌注导管埋深过大为什么会造成堵管
一般正常埋深,导管内混凝土面高,导管外低,基础工程导管厂,导致导管内压力比导管外大,混凝土由导管底可以很顺利往管外顶上去。而埋深过大,导管内外混凝土面的高差小,压力差就小,混凝土由管底不容易往外顶上去,就可能发生堵管的问题。问题就是压力。
以上给大家介绍的关于导管的信息,希望能对大家有更多的帮助。
规范规定:
在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2~6m。
本条用词“宜”,并不是强制规定。导管的埋置深度首先是防止导管拔脱了,桩内夹层或者断桩。埋置深度太大又容易卡导管,导管拔不上来并且容易使钢筋笼上浮。看混凝土的灌注速度,灌注桩金属导管厂,还得在砼初凝之前灌入新砼。规定的2~6m也不是说zui大规定6m,只要能保重桩的质量。埋深多少都行。但是,如果你保证不了,还是老老实实的按照规范的建议控制。
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