江苏滚筒陶瓷衬板-滚筒陶瓷衬板厂家-松丽耐磨材料(推荐商家)

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产品的技术特性:

其洛氏硬度为HRA80-90，仅次于金刚石，远超过耐磨钢和锰钢。耐磨性能好，在同等条件下，其磨损量仅相当于锰钢的1/260，高络铸铁的1/170。可直接将耐磨氧化铝陶瓷衬片，耐磨氧化铝陶瓷衬板，氧化铝陶瓷旋流器内衬弧板粘结到耐磨设备内壁，粘接牢固、耐热性能好，江苏滚筒陶瓷衬板，采用高温粘结剂在250℃下可长期运行不老化。或将耐磨氧化铝陶瓷衬片，滚筒陶瓷衬板厂家，耐磨氧化铝陶瓷衬板与橡胶及钢板复合后，作为耐磨设备内衬，能显著提高设备的使用寿命。

产品应用：

适合火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。

多孔耐磨陶瓷是一种体内具有较多彼此相通或闭合气孔的无机非金属材料，具有耐高温、耐腐蚀、机械强度高、耐化学稳定性好、再生能力强等优点。由于它具有分离、分散、吸收功能以及流体接触功能，所以被广泛用于化工、石油、治链、纺织、制药、环保等各工业部门，滚筒陶瓷衬板多少钱，并日益受到人们的重视。

   多孔耐磨陶瓷陶瓷的成孔方法有添加造孔剂法、有机泡沫浸渍法、溶胶-凝胶法、发泡工艺等。其中常用的方法就是添加造孔剂，利用这些造孔剂在高温下燃尽或挥发而在陶瓷体中留下孔隙，在一定范围内孔隙率随造孔剂含量的增加而增大。利用这种工艺可以制的形状复杂，气孔结构各异的多孔陶瓷试样。制造剂的燃烧或挥发还易引发胚体颗粒间的“拱桥”效应，这种“拱桥”效应会使坯体颗粒失去支撑力，造成试样的坍塌，所以试样孔隙率一般较低，一般达到40%，其强度也比较低，并且强度随孔隙率的上升而下降。而溶胶-凝胶法主要是用来制备微孔陶瓷材料，特别是微孔陶瓷薄膜。

   多孔耐磨陶瓷陶瓷烧结温度较高，主要采用氧化镁或氧化钛微粉作为烧结助剂。随着烧结温度的升高，氧化铝多孔陶瓷的孔隙率较低。氧化铝多孔陶瓷的孔隙率与强度始终是相矛盾的，目前仍然没有找到好的解决办法，往往在生产和应用上会顾此失彼，限制了其实际应用范围。

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氧化铝陶瓷密度为35g/cm3仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。性能符合QVL001-2003技术标准，耐磨陶瓷主要技术指标氧化铝含量≥95%、密度≥35g/cm3、洛氏硬度≥80HRA、抗压强度≥850Mpa、断裂韧性KIC≥48MPam1/2、抗弯强度>290MPa、导热系数20W/mK、热膨胀系数:72x10-6m/mK。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等;95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件;85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。