天津光伏发电支架厂家-天津光伏发电支架-天津宇富盛

单立柱光伏支架热处理的工艺及性能

1、消除应力退火

单立柱光伏支架由于厚度不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和***应力。另外大型板件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～580℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁***不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。

2、消除铸件白口的高温石墨化退火

铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口***硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口***。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5h，天津光伏发电支架，随后炉冷到500-580℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。

跟踪式光伏支架有裂纹是否会影响焊接效果

如果跟踪式光伏支架表面裂纹，则该影响将是如果裂纹焊接结果？实践证明，跟踪式光伏支架表面裂纹是正常的，不开裂不符合技术要求，但我们希望跟踪式光伏支架覆盖表面裂纹应该是：数量，外形小巧，分布呈不规则扩散的形状，只包壳中的限制裂纹的深度层。关于跟踪式光伏支架的外国技术文献也标志着：至少一条缝应该每平方英寸内发生。跟踪式光伏支架表面裂纹是允许的，但不深入主板。裂纹的预定叠加，其主要目的是为了确保覆盖跟踪式光伏支架和安全性在实际使用中的耐磨损性。

不合理焊接过程可导致在跟踪式光伏支架延伸连续表面裂纹的形成，天津光伏发电支架设备，所述大裂纹穿透。这可能是一个大裂缝深入到主板，造成更大的危害。焊接电流600？700A是的情况下，大约主板为2？3mm的穿透深度，熔体已经渗透深碳和合金元素，它是不可延展的金属。为10mm一般跟踪式光伏支架主板厚度，焊接后的实际面积韧性金属被减少约20%至30%，继续在熔体表面裂纹向下延伸如果深，将不可避免地导致在主板的强度降低，可能会导致更严重的跟踪式光伏支架断裂。

尾矿立柱光伏支架堵塞的原因及解决措施

选矿厂排出的尾矿除了一部分可用作矿山的井下充填外，为减少环境污染和随着技术进步资源的可回收性，其余的均应排放到尾矿库进行统一规范管理。尾矿输送过程中的堵管事故也是经常困扰着我们，天津光伏发电支架厂家，不仅加大了堵管处理的工作量，而且还造成了环境污染。

尾矿立柱光伏支架堵塞的几个原因：

简单的因素

1.杂物混入。

2.尾矿入口开关封闭不严，立柱光伏支架关闭后，仍有尾矿水流入管内，尾矿慢慢沉淀在弯管处和管道低压段。

3.立柱光伏支架漏水时引起尾矿输送浓度增大。