







pe管材生产线的圆筒定径技术是什么?
PE管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。 对于圆筒状定径套来说,导入水环的水流的稳定性和均匀性直接影响管材的挤出质量,而熔融物料在定径套的冷却速率可以直接影响管材的内壁的品质。片状组合式定径套主要针对小口径、高速挤出的PE管材生产线的生产,适用口径范围:Φ20~Φ63MM,根据管材直径和所加工材料的不同,可以达到35M/MIN或更高的挤出速度。片状定型装置多层薄铜片组成,中间有定径圆孔,外侧由支撑柱固定。每层薄铜片之间的距离按以下规则分布:沿坯料导入方向。距离逐渐增加,在靠近坯料导入端,铜片之间的距离越小,以防止还处于塑化状态的坯料在薄片之间积存和挤压,随着管材表面硬层的形成,铜片之间的距离可以逐渐加大。
澳锐公司主要从事新型板材、管材、型材、挤出机等设备的研究开发,设计制造及售后服务,塑料管材设备,可为广大用户提供多种塑料制品成套生产线的金钥匙工程。公司技术力量雄厚,汇集了全国一流的高分子材料、聚合物加工、工业自动化、营销等专业科研人才,并与化学设计研究院及大专院校保持密切合作,塑料管材设备,熟知市场动向,能以最快的速度转化最新的科技成果,为用户提供最具竞争力的设备、工艺等全套技术和相关的技术咨询服务。
PE管材生产设备可生产多种管材,如PPR冷、热水管, 单双管,PE/PP/PE-RT/PEX管,硅芯管,塑料管材设备配件,该生产线可用单台挤出机生产单色管,也可用多台挤出机通过共挤机头生产多层色管。
生产线主要特点:高效专用螺杆,pe塑料管材生产设备,保证高产量稳定的挤出。蓝式模头可获得低熔体压力,和低塑化温度,并有广阔的加工范围。牵引机履带耐磨性强,牵引力稳定,使用寿命长。无屑切割机保证切割面光滑平整,精度高

该生产线主要生产各种口径MDPE/HDPE 管材。 生产线特点: 挤出机:配以我公司自行设计的不等距波状螺杆, 强制冷却逆向螺旋槽加料段,配以高速低噪音硬齿面减速箱,产量高,能耗小。螺旋分流式复合机头:调节方便,出料均匀,管材质量高。真空定径与冷却系统:采用板式定径定径套,不锈钢水槽,定径准确,冷却速度快,效率高。牵引:采用两爪或多爪牵引机,变频调速。切割:行星切割,断面平整。标识线:复合机头,共挤标识线。

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