配备自动配料系统的自动配料设备通常根据需要进行材料配方的加工,采用皮带或螺旋状料作为输送工具,根据用户需求,完成散状物料配比控制和生产过程中的各种数据管理。广泛适用于碳素和摩擦材料等的连续计量和配料作业。随着研究的不断深入及相关技术的快速发展,配料系统也在不断更新发展,主要包括以下方面:高精度:新型传感器、更科学的秤架结构、高精度AD转换模块的采用,系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度;自动化称重配料控制系统,又称自动配料生产线系统。通常是由自动配料电气控制系统和受控的给料装置(设备)、监控系统所组成。 现代自动配料系统中静态配料模式及动态配料模式,动静态组合模式。对不同系统模式配料系统选型要根据生产工艺要求进行选型。
配料生产线集中控制系统方便可靠,显示直观,配有故障报警系統可配打印机,打印班产量和相关数据;所有气动元件均采用进口元件,确保系统可靠运行;维护及为方便,占地面积小。在安装系统之前,必须考虑是否应该选择增重或减重系统。此外,还需要确保操作员能否接受有关如何使用和维护自动化系统的适当培训。需充分利用这种非常有益的配料方式。使用预制塑料编织袋,含内袋,内袋为复合膜,内袋热封口,外裳线缝:人工套袋的半自动充填、封口;要求封口严密,密封性好。设备布置紧凑,能耗低,节能。操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。
自动配料生产线准确性:手动配料通常会导致装袋不当。这种类型的人为错误听起来可能没什么大不了,但它会影响生产线的工作效率。而自动化配料系统的好处之一是它们为整个过程带来的准确性。自动化配料系统可提供一致、可靠的产品。自动配料设备实用强,可定制以满足机械设施的个性化需求。拥有所有的生产和工程。将设备与合适的控件配对可实现极其无缝的集成。每个系统都可以进行不同的配置,也可以随着设施的增长而升级以增加容量。配料系统可存储多个配方,配方修改方便:可实现5Kg袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。设备布置紧凑,全自动配料生产线,能耗低,节能。操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。物流通畅,自动化程度高,减少人工。
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