全自动镜面抛光机通过系统的快速发布界面，可以牢固且可重复地保留应用程序的特定工作夹。标准支架可用于大多数应用，包括：
1、毛细管/玻璃套圈抛光
2、平面波导抛光
3、裸纤维抛光–平面和角向抛光集成光学元件
4、模具截面
5、SEM和TEM样品制备
6、IC晶圆和封装级背面准备
7、封装座抛光
还可以根据您的特定需求设计自定义工作夹。
全自动镜面抛光机使用直径为8英寸的金刚石研磨薄膜，可以轻松更换该薄膜以获得至大的产量。
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流体抛光方法是如何的？它是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
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在内孔抛光、交叉孔去毛刺方面，确实好用。但必须要强调的是，流体抛光机和CNC一样，铝溜光机，不是通能的！CNC不可能加工所有的产品，流体抛光机也不能抛光所有类型的产品。
1、从流体抛光机的结构和原理上讲，这种设备更适合一些批量化的产品，如果是种类多而且量少的产品，目前还是建议人工处理。所以，接下来我们就流体抛光机的原理和结构，双轴快速溜光机厂家，深入为大家讲解一下流体抛光工艺的利与弊。
流体抛光机是通过PLC控制的，界面一目了然，即使操作人员没有太多的学历，只要有用智能手机就会操作，非常简单。
2、在工作区域的入口处，有安全光栅，设备启动后，多少钱一台，即使有员工不小心将手深入，设备也会停止，保证了操作安全。
3、在流体抛光机抛光区域，设有旋转盘，这样就可以在设备抛光的同时，装夹并清理磨料，大大提升了工作效率。
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