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传统式的波峰焊中，一般选用单波，并且波较为平整。伴随着铅焊料的应用，现阶段多采用双波方式。元器件的脚位为固体，焊料渗入镀覆通孔给予了条方式。当脚位触碰到焊料波后，凭借界面张力的***，液体焊料沿脚位和孔边往上抬升。镀覆通孔的毛细管作用发展推动了焊料的抬升。焊料抵达PcB部焊层后，在焊层的界面张力***下铺展开来。升高中的焊料排出来了通孔中的助焊剂汽体和气体，进而添充了通孔，在制冷后终产生了点焊。电路板制作

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波峰焊与波峰焊的关键差别取决于电焊焊接中的加温源和焊料的提供方法不一样。波峰焊中，焊料在槽中被事先加温熔融情况，泵起的焊料波起着热原和给予焊料的双向***。熔化的焊料波使PCB的通孔，焊层和元器件脚位被加温，与此同时也为产生点焊给予了需要的焊料。在热处理炉中，焊料(焊锡膏)是被事先定量分析分派到PCB的焊区，流回时热原的功能取决于使焊料再次被熔融。电路板制作

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波峰焊机器设备创造发明距今50很多年的时间了，在通孔元器件线路板的生产制造中具备生产制造率和生产量大等优势，因而以前是电子设备自动化技术批量生产中首要的自动焊接设备。可是，在其运用中也存有有一定的局限：电路板制作

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印刷机的重复精度差且对齐不均匀(钢板的对齐不良和PCB的对齐不良)，这会导致焊膏在焊盘(尤其是小间距QFP焊盘)的外部打印。模板窗口的尺度和厚度规划不正确，PCB焊盘规划上的Sn-pb合金镀层不均匀，导致焊膏过多。可调式印刷机可改进PCB焊盘的涂层。放置压力过高，并且在压力下焊膏的全部流动是生产中的常见原因。电路板制作

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别的，承接电路板制作，放置精度不行，这将导致元件移位和IC引脚变形。回流焊炉的温度太快，焊膏中的溶剂太迟而无法蒸腾。调整贴片机的Z轴高度和回流焊炉的温度。不同的产品，所选用线圈直径不同，相同的电感量，所呈现的直流电阻也各不相同。在高频回路里，直流电阻对Q值影响很大，设计时应注意。允许通过电流也是贴片电感的一个指标。当电路需要承担大电流通过时，必须考虑电容的这个指标。电路板制作

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功率电感应用于DC/DC转换器中时，电路板制作焊接组装，其电感量大小直接影响电路的工作状态，在实践中往往可以采用增减线圈的办法来改变电感量，广州市电路板制作，以获得效果。在150~900MHz频段工作的通信设备，常用绕线式电感器。在1GHz以上的频率电路中，须选用微波高频电感器。电路板制作

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1.贴片电感和贴片电容的区分：（1）看颜色（黑色）——一般黑色都是贴片电感。贴片电容只有勇于精密设备中的贴片钽电容才是黑色的，其他普通贴片电容基本都不是黑色的。（2）看型号标码——贴片电感以L开头，集成电路板制作，贴片电容以C开头。从外形是圆形初步判断应为电感，测量两端电阻为零点几欧，则为电感。（3）检测——贴片电感一般阻值小，更没有“充放电”引发的万用表指针来回偏转现象。而贴片电容具有充放电现象。（4）看内部结构——找来相同的元器件可以剖开元器件看内部结构，具有线圈结构的为贴片电感。电路板制作

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***T加工是通过贴片机和回流焊接机将元件焊接在PCB电路板上的过程的缩写。元件是否能正常工作，终的电路板能否保证正常工作和功能取决于此。因此，必须在***T加工前实施过程控制测量，以优化PCBA加工和组装。这将确保将来不会发现代价高昂的错误，降低产品的故障率，保护***T贴片加工厂的声誉。电路板制作

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贴片电容和贴片电阻的区分：（1）看颜色——贴片电容多为***、青***、***，通常为比硬纸壳稍浅的***。有的贴片电容上没有印字，主要是其经过高温烧结而成，导致无法在其表面印字。（2）看标志——贴片电容在电路中的符号为“C”，贴片电阻的符号为“R”。（3）测量法——一般贴片电容的阻值很大，而贴片电阻相对较小。贴片电容具有充放电现象，而贴片电阻没有。只要熟悉各种元器件的功能及型号，就能很快的区分各种外形相似的元器件了。电路板制作