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耐火浇注料施工工艺以及注意事项简介
随着水泥熟料生产线的不断增加对耐火浇注料的施工及使用要求越来越高。为更好的使用耐火浇注料，降低浇注料的消耗。下面就为大家介绍耐火材料施工工艺以及注意事项。施工前准备及严格检查内容：
待浇注料设备及现场清理；施工机具备件完好；锚固件材质、型式、尺寸、布置及焊接（固定）质量，金属锚固件作好膨胀补偿处理；与周围耐火砖等浇注料湿水预防措施；预试验浇注料是否失效；水质量应达到饮用水标准；上述经验验收合格，并确保不中断施工。
施工要求：
1、制模：用钢板或硬木板制成，钢板涂脱模剂，木板要刷防水漆应不漏浆，要有足够的强度。
2、搅拌：用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先干混2-3分钟，加水湿混3-5分钟，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。
3、振捣：倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料必须从加水到用完在20-30分钟之内，初凝料要弃之。膨胀缝按设计留设。
4、养护：待浇注料表面干燥后，并达到70％强度方可拆模，高温粘结剂厂家电话，拆模时间≥24小时，养护时间确保≥24小时。
5、烘干：根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况，用户必须提供足够的烘烤时间，确保水分排除不发生爆裂现象。要求累计烘烤时间≥72小时。
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浇注料的操作步骤浇筑施工法
1）养护和拆模：环境温度＞20℃，江苏高温粘结剂，4H后可拆模，＜20℃，养护6-7H后可拆模，若局部棱角破损，可进行修复。（具体拆模时间视现场情况而定）。
2）检查：查看模具是否支好，有无缝隙、偏差，并将模具内杂物清理干净，锚固件（耐热不锈钢钯钉）是否焊牢，锚固件表面涂抹油漆或塑料袋包裹，以缓冲受热后的膨胀力。
3）浇注面积过大，可分层分部位浇注，可交叉作业。墙体分层浇筑，每次浇注900mm左右，炉顶拆分浇注，后吊装。
4）浇注：将拌好的浇注料倒入模具中，插入振动棒振动，移动振动棒速度要均匀，拔出时要慢。
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浇注料预制件成型过程中的注意事项
浇注料预制件是不定型耐火材料的一种，它的施工方式是浇注施工，因此得名浇注料。产品的凝固时间、温度等多种因素都要控制好，预制件成型时其制造的末了一步，不能松懈。
1.根据现场使用的要求，高温粘结剂厂家地址，能做成负公差的尽量做成负公差，以便于施工安装。
2.根据该产品预制件大小确定模具四周是否加固，以防大体积预制件在制作过程中因浇注料的振动而撑裂模具。
3.模具表面使用三聚氢胺板，内部各面或是异型拐角都是预制件的成型面，要保证其平整、光滑，使得预制件外观美观。
4.在保证浇注料流动性好的前提下尽量少加水，尤其是工期紧且是冬季施工时。
5.一定要保证在预计时间内硬化，必要时可加入适量的固化剂。
6.预制件的养护，尤其是在冬季要保证养护温度，一般浇注料的养护温度都是室温，若是温度过低，就一定要采用保温措施。
7.一定要在预制件有足够的强度后方可脱模，避免变形或撞裂。
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