定制非标车削刀片-刀片-非标赛驰数控刀具

螺纹刀片生产加工时的要点

1、机械刚性。高质量的螺纹刀片生产时尽可能用有刚性的设备进行加工，刚性不足时，调节切深量及切割参数。

2、夹具和铣刀的偏摆。加工螺纹刀具时请使用有刚性的高精度铣刀，上刀时尽可能的将***的偏摆控制越小越好。

3、切削油和切削的处理。加工螺纹刀片时，务必使用充足的切削油量，推荐水溶性切削油为佳。产品的不同，也有与相关产品配套的刀具，干式切削要使用喷气冷却，尽量避免切削造成的切削油的供给或切削加工的妨碍。

4、铣刀种类的选择。根据不同的螺纹刀片的加工工件，加工形状，去选择合适的铣刀进行加工。

5、切削参数）。的螺纹刀片加工时，根据设备的刚性、工作的夹持状态，定制非标车削刀片，调节切削参数，操作人员根据自己的工作经验调节切削参数。

6、铣刀伸出量。螺纹刀片在生产加工时，在不造成干涉的情况下请尽量减小刀具的伸出量，当刀具伸出量过长时，请调整切削量、进出速度等切削参数。

非标数控刀片磨损主要原因介绍

    数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢的刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是较主要的磨损原因。

    粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。

    扩散磨损在高温、高压下、数控刀片材料与工件材料中某些化学元素在固态小互相扩散，即硬质合金中的Ti、w、Co等元素想钢中扩散，刀片，而工件中的Fe、C等元素向数控刀片扩散、导致刀面的硬度、强度下降、脆性增加，刀具磨损加剧。此即扩散磨损，扩散磨损是硬质合金刀具早高温(800"900°C)下切削产生磨损的主要原因之一。

重庆刀具定制公司告诉你如何选择非标刀具

一、要看机床

    车床刀具公司说到刀具一般分右手刀和左手刀，右手刀具适合于逆时针旋转的机床，左手刀具适合于顺时针旋转的机床，假设你有好几台车床，一部分是夹持左手刀具的，另一部分是左右手都兼容的，车床刀具公司建议都选择左手刀具的，定制铣削刀片，如果是对于铣削而言，车床刀具公司建议选择通用性更强的刀具。

二、要看被加工材料

    据车床刀具公司介绍现在碳钢是机械加工中比较常见的一种被加工材料，所以市面上的刀具大多数的刀具，都是基于优化碳钢加工设计，像的车床刀具公司会提供一系列的刀体，以及配合加工诸如高温合金、铝复合材料、钛合金等材料所以的刀片，需要加工上述材料时，就要选择相匹配材质的刀具。

三、要看刀具规格

    车床刀具公司介绍到，选择刀具常见的错误就是所选的车刀规格太小，铣刀的规格太大，所以大家在选择刀具的时候一定要注意规格，规格不能太大有不能太小，另外车床刀具公司也提到，从总体上说大规格的刀具价格要比小规格的高很多。