




由于装配性能的要求,插接器端子插拔力应越小越好,控制器线束加工,而过小的插拔力将使插接器的接触电阻增大,导电能力降低。因此,合适的端子插拔力是在保证插接器电性能的前提下满足插接器装配性能的要求。为提子的导电能力,实践中经常会出现端子的插拔力被加大,天津控制器线束,一般情况下,这会导致装配困难。而当端子插拔力大于端子在护套中的保持力时,则可能导致插接器对插过程中的端子退针。
接线点热缩,除需要在热缩前对接线的状态进行检查
接线点热缩,除需要在热缩前对接线的状态进行检查,控制器线束销售,确保无接线不良的单个电线脱出及铜丝冒出外、热缩后热缩管双端有密封胶溢出外,热缩完成还应符合以下几点:
(1)铜丝不得刺破热缩管;
(2)热缩管包裹线皮部位至少为 1cm;
(3)热缩管热缩均匀,与电线及端子贴合,热缩后胶面、热缩管、端子、电线间不能有可视的间隙;热缩管及线皮不得有烤焦或未热缩到位现象。
(4)若采用单边接线,接线后的热缩管无线一端至少预留 1cm;
(5)热缩应合理安排两端线径,两端线径截面积多线一端的外径小于少线侧的 3 倍外径;如少线侧为 1 平方电线,多线一侧为 3 平方电线,若大于此规格应进行调整,确保热缩管热缩质量。
压接工艺
定义:所谓压接就是将导线和端子作用在一起的工艺过程。
流程:备齐材料→调整设备→做首件→首件检验(千分尺测量压接高度、压接宽度)→批量生产(中、末检100%自检压接质量)→待周转
检验:压接工序需要对是否有R角,芯线及绝缘皮可见范围是否在公差范围、芯线压着部位及绝缘皮压着部位是否有损伤以及压接扭曲度等工艺参数进行测量。
分装(预装)工艺
定义:所谓预装就是将下线或压接后的半成品同护套、管类、橡胶件等零部件装成新的半成品的过程。
流程:备齐材料→一插二听三回拉→安装自锁
检验:根据一插二听三回拉过程完成自检。
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