在钢支撑锚杆支护管理体系中，端是钢支撑的对接构件及关键的构成部分，但通常施工企业粗心大意了端加工工艺方法以及***，根据不一样端在施工现场的运用及比照，小结出比较方法简单而好用的端。端一般选用槽钢电焊焊接而成，方法多种多样，根据选用的款式限度开展开料割开，随后电焊焊接。选用的焊材和自动焊机标准应切合***行业标准，作用出色。清渣，气刨，焊丝隔热保温等装置应有效。
钢支撑装置当挖土挖到支撑施工的工作面后，一道支撑在围护桩压顶盖梁上凿出预埋铁，焊接托架，并测定出该道支撑两端与钢筋混凝土顶圈梁的接触点，以保证支撑与钢筋混凝土顶圈梁垂直，位置恰当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核空中上已拼装好的支撑。
按设计请求，基坑开挖应充沛应用"时空效应"作用，在基坑开挖过程中，依据盆式开挖方式的特殊性，挖土应遵照设计请求，钢支撑的装置和预应力的施加必需要在8小时内完成；并施加钢支撑预应力。
一切节点结构均需严厉依照设计及标准请求采用焊接或螺栓衔接，并依照设计请求及技术标准、规程部分设置加筋板。加撑与撤围檩混凝土强度到达设计强度70%时，方可架设钢支撑，挖土应遵照"先撑后挖"的准绳；
底板、中楼板与围护桩之间必需设置牢靠的传力带，待传力带到达设计强度的80%方可撤除相应支撑。撤除支撑必需增强监测，状况及时通知设计方，撤除过程应同有关各方协同处置。
随着经济的发展和社会的进步，人们对城市生活质量的要求越来越高，不仅需要舒适便捷的建筑环境，而且还需要适合人类居住的自然和精神环境。传统的模板加固技术已不能满足当前的施工要求和标准，在这种情况下，新型钢支撑模板加固体系得到了快速发展，并且市场份额不断增加。
经过多年的发展，新型钢支撑体系的优势已得到广泛认可，具有诸多优点，已被大多数建筑开发商，建筑单位和施工人员所接受。
新型钢支撑体系与传统加固体系比较，以钢代木，新型钢支撑模板加固体系有以下优点：
1.成型效果好
新型钢支撑体系具有高强度和稳定性，坚固的加固系统可以防止涨模，漏浆和结构变形，尤其对于实测实量有较大的作用。
2.成本低
新型钢支撑体系的周转次数达到500次以上，单次使用成本低，残值率高，天津地铁钢支撑，是一种相对环保的材料。
3.有利于安全文明施工
新型钢支撑体系施工，拆模后，施工现场无垃圾，不生锈，无火灾隐患，无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场清洁，完全符合绿色建筑施工标准。
4.技术简单，易操作
新型钢支撑体系易于安装，操作容易，安装期间只需要简单的培训，就能进行安装。
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