




成品检查井井筒安装:1、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度,再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以确定时,井筒长度可适当预留余量。 2、井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时,不得使用重锤敲打,应采用收紧工具。回填:1、回填应在排水管线验收合格后进行,并与管道沟槽的回填同时进行。2、回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定,并应排除基坑、沟槽内积水。3、回填材料:从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高(中)钙粉煤灰,中粗砂或沟槽开挖出的良质土。4、回填土不得采用淤泥,垃圾和冻土等,并不得夹带石块,砖及其他带有棱角的硬块物体。5、在当地大冻土深度大于等于1.0m时,在冰冻层范围内,应在井筒周围不少于100m范围内回填中粗砂。6、回填应采用人工分层对称回填,其密实度与管道回填一致,严禁机械回填。
混凝土检查井施工方法
混凝土检查井施工方法 灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净,墙体作必要的支撑加固。分次灌注时,应灌至灌注较上层砌块的2/3,剩下的1/3灌注容量要等下次灌注施工时灌注,砼灌芯分层(300~500mm)捣固,但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌较好连续,确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥,石子,芜湖检查井,砂,水,外加剂等应符合相关标准,强度等级为C25塌落度控制在80~100mm即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量,质量检查时,用小锤敲击砌体,应无异常无空洞,必要时应凿开异常声响处的模块,进行灌孔砼质量检查。 勾缝。井壁应进行勾缝,随砌随勾缝,水泥检查井厂,勾缝采用1:2(防水)水泥砂浆,在砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求,水泥检查井检修,管道与井壁衔接处应严密。 溜槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚l:25水泥砂浆抹面,压实抹光,与上下游管道平顺一致,以减少摩阻。
检查井模块结构有什么特点?1、施工速度快:由于混凝土井壁墙体模块体积适度,重量合理,运输和装卸非常方便,模块可按不同砌体的要求设计预制。施工时只要确定了各层的尺寸,砌筑相当于按位码放,提高了工效和文明施工程度。 操作简便,对工人的技能要求大大降低:用页岩砖砌筑检查井时,尤其是圆形井,预制水泥检查井,对瓦工的砌筑技能要求较高,而模块井属于装配式,一般技工甚至壮工就可以操作。砌筑时间大大缩短;一般砖砌式检查井一个污水检查井井室要一天半时间才能成型,而模块井平均 3 个小时即可完成。大大缩短了后续回填土施工的等待时间。2、提高了墙体的抗剪能力:由于混凝土井壁墙体模块四面均有相互链锁的凹凸槽型结构,组合时形成一个整体,使墙体各个方向的抗剪能力远远优于粘土砖的砌筑形式。3、提高了墙体的整体强度,增强了抗渗漏能力:混凝土井壁墙体模块有横向环筋槽,竖向插筋灌浆孔,组合砌筑后形成纵向孔孔相贯,横向孔孔相通的网状立体结构,在网状孔内灌注混凝土,墙体连成整体,进一步提高墙体的整体性,使砌筑效果达到现浇混凝土的水平,不需施用其它防渗措施可起到良好抗渗漏作用。
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