在钢支撑螺栓支撑管理系统中，柔性端是钢支撑的对接构件和关键构件，但施工企业通常会不慎处理柔性端及其效率。根据施工现场不同柔性端的应用和比较，该柔性端比其他方法更简单，更有效。可动端通常以各种方法由槽钢通过电焊制成。根据所选样式的限制，切割材料，然后进行电焊。所选的焊接材料和自动焊机标准应符合***行业标准并发挥作用。渣清除，气刨，焊丝隔热等装置应完全有效。
钢支撑优点 1、自重小，安装与拆除都非常方便，利于施工。 2、造价低，可回收利用，保护环境。 3、可施加预应力，对变形控制有利。 4、根据土方的开挖的进度，可做到随挖随撑，不需要养护。 5、造价较低。 缺点 1、较难适用于不规则的平面基坑。 2、支撑间距较小，挖土空间较小。 3、材料刚度较小，支撑整体性较弱。 适用范围 形状较规则基坑，特别适用于长条形基坑，如地铁车站、市政地道、公路隧道、地下管廊等。
混凝土支撑优点 1、具有较大材料刚度，天津钢支撑，变形较小。 2、适用于各种形状基坑。 缺点 1、自重大，材料不能重复地使用，安装与拆除需要较大工期，较为困难。当采用方法拆除支撑时，会出现噪声，振动以及碎块飞出等危害，不利于闹市区施工；用人工拆除，时间较长，劳动强度大，周围环境不允许。 ? 2、由于混凝土支撑从钢筋、模板、浇捣至养护的整个施工过程需要较长的时间，不能做到随挖随撑，不利于控制墙体变形。 3、造价较高。 适用范围 适用于各种复杂平面状态的基坑，沿海一带应用较广泛，慎用于大型基坑的下部支撑。
通过上面的介绍相信大家对两种材料已经有了初步的了解，在施工时，设计人员可以根据现场情况选择不同的支撑。因为钢筋混凝图支撑的造价高，施工时间长等多方面原因，目前除了一些大型工程或超大型工程，已经很少有用钢筋混凝土支撑了
在底部和中间板达到设计强度之后，进行工位的次支撑更改。由于支撑件的变化在平台层结构中是分开的，因此在中板的建造过程中，应在中板上预留用于悬挂和更换支撑件的孔，以便使用吊车来悬挂和更换支撑件。将更换支撑物吊起至底板后，应从底板上卸下螺栓，然后用吊车将型材吊起至中间板的未密封部分，然后用起重机吊起至地面。中间板达到设计强度后，应进行第二次支撑更换。在施工过程中，应预留孔，以将支撑替换物悬挂在顶板上。
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