阳江压延机-压延机辊筒-广州普同(推荐商家)

压延机小型三辊压延机——广州市普同实验分析仪器有限公司成立于2009年，是一家从事高分子材料加工成型装备研发和制造的企业。

4、辊筒长度、直径和长径比的确定

辊筒长度、直径和长径比主要根据制品的生产工艺要求确定，即根据被加工原料的种类、压延制品的厚度范围和宽度范围、辊筒的压延速度（即产量要求）等要求确定。

为了确保压延制品的厚度尺寸精度，根据生产实践经验，压延机辊筒，辊筒长径比应限制在下列范围内（异径辊除外）：

加工软质料（如橡胶），一般长径比为2.5～2.7。大不超过3；

加工的硬质料，取长径比为2.0～2.2左右。

辊筒长度、直径的标准系列：φ360 × 1120；φ450 × 1200； φ550 × 1600；φ610 × 1730；φ710 × 1800

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机械瓶颈

对于压延工序，产品外形尺寸、表面质量是其重要的控制参数。卷材外形尺寸一般要求沿长度和幅宽方向厚度公差分别为±0.015mm和±0.05mm；表面要求平整、光滑。若达不到这些要求，难以保证后续覆膜时PVC膜与磁板粘合压力均匀一致，影响粘合强度。

技术背景

国内粘结铁氧体磁体生产厂家都采用轴瓦结构的压延机，阳江压延机，轴瓦材料一般为铜或尼龙，采用黄油润滑。轴瓦易磨损，造成轧辊转动过程中产生径向跳动，很难保证产品尺寸公差。因此，压延机一定要选用精度高的双列向心滚子轴承，并采用稀油润滑，减小轴承磨损，确保磁板沿长度方向厚度公差。

由于颗粒料流动性较差，尤其是沿幅宽方向受分子间作用力及轧辊挠曲变形的影响，压延出的磁板沿幅宽方向经常会出现中间厚两边薄现象。尺寸超差会造成收卷时卷材中间紧，两边松散。解决厚度超差这个问题可采用结构复杂的倒“L”型四辊压延机。该压延机具有轴交叉和轴预弯曲功能。但该压延机结构复杂、价格昂贵、占地大、维修不便，厂房造价及设备运行费用也较高。因此，我们设计了性能优越的两辊开放式压延机。

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压延机压延工艺

1.薄膜与橡胶片材

压延机胶料需要先经过金属检测器检测避免金属等杂物损坏辊筒表面，然后经压延机辊筒压成一定厚度，压延完成后经冷却即可获得制品。压延机的辊筒温度、旋转速度、速比、辊距等参数都与制品质量息息相关。

2.织物复合压延

压延机织物复合压延有两种方式，种为贴胶，第二种为擦胶。利用压延机辊筒压力使胶片贴在织物上叫做贴胶。像帘布贴胶一般用的是四辊压延机一佼双面贴胶，在贴胶时两辊筒的转速是相等的，通过辊筒的压力使胶料压在织物上。假如压延机的辊筒间存在积胶可以种用压力将胶料压到织物结构的缝隙间，这种方法叫做压力贴胶。在实际的生产过程中，通常是一面用贴胶法另一面用压力贴胶法。

擦胶是利用压延机不同的辊筒转速，将胶料擦入织物线缝中，压延机生产线，如使用三辊压延机擦胶，中辊的转速应大于上下辊筒。

两种方法的区别是，贴胶法对织物损伤小、生产速度快，但是胶层与织物的附着力较低，所以一般用于比较薄的织物与帘布之类的织物。擦胶则适合于帆布之类的紧密织物。

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