定制异形刀片-西安刀片-重庆赛驰数控刀具(查看)

重庆非标刀片定制浅析非标刀片安全措施详细介绍

1．减轻非标刀片质量，定制淬火料加工刀片，减少非标刀片构件数，简化非标刀片结构

    在刀体结构上，应注意避免和减小应力集中，刀体上的槽（包括刀座槽、容屑槽、键槽）会引起应力集中，降低刀体的强度，因此应尽量避免通槽和槽底带尖角。同时，刀体的结构应对称于回转轴，使中心通过铣刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙，并且要求重复***性好。非标刀片已广泛应用，西安刀片，较大程度地提高了刀片系统的刚度和重复***精度，有利于刀具破掉极限转速的提高。此外，定制异形刀片，机夹式高速非标刀片的直径显露出直径变小、刀齿数减少的发展趋势，也有利于刀具强度和刚度的提高。

2．改进非标刀片的夹紧方式

    模拟计算和破掉试验研究表明，非标刀片的夹紧方法不允许采用通常的摩擦力夹紧，要用带中心孔的刀片、螺钉夹紧方式，或用特殊设计的刀具结构以防止刀片甩飞。刀座、刀片的夹紧力方向较好与离心力方向一致，同时要控制好螺钉的预紧力，防止螺钉因过载而提前受损。对于小直径的带柄铣刀，可采用液压夹头或热胀冷缩夹头实现夹紧的高精度和高刚度。

3．提高非标刀片的动平衡性

    提高非标刀片的动平衡性对提高高速铣刀的安全性有很大的帮助。因为刀片的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷，其大小与转速的平方成正比。

非标准数控车床加工刀具怎么选择 

    1、依据具体生产制造要求，挑选数控机床刀具时应当在其种类、规格型号、精度级别等层面开展全方面掌握，另外也要留意刀具的原材料是不是与工件原材料相一致。 

    2、挑选具备优良切削性能的刀具。为了更好地融入刀具在粗加工与难加工原材料的工件加工时选用的大背吃走刀的量和高切削速度，刀具必须具有髙速钻削和很强力钻削的特性。 

    3、同一批刀具在切削性能和刀具使用寿命层面要平稳，便于完成刀具使用期限换到或是由数控机床对刀使用寿命开展管理方法。 

    4、为了更好地融入数控机床加工的高精密和全自动换刀规定，刀具务必要具有较高的精密度。 

    5、要确保数控机床加工中不容易产生刀具出现意外损害及潜在性缺点而危害到加工的顺利开展，规定刀具及与之组成的配件务必具备非常好的可信性及其极强的适应能力。 

    6、数控机床加工的刀具不管在粗加工或是精加工中，都应具备比一般数控车床加工用游戏***高些的耐磨性能，尽量避免拆换或是刃磨刀具及对刀的频次，进而提升数控车床的加工有效率并确保加工品质。

影响非标刀片加工的因素

一、非标刀片几何参数

    非标刀片几何参数中对表面粗糙度影响较大的是主偏角Kr、副偏角Kr和刀尖圆弧半径re。当主、副偏角小时，已加工表面残留面积的高度亦小，因而可减小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但减小副偏角容易引起震动，故减小副偏角，要根据机床的刚性而定。刀尖圆弧半径re对表面粗糙度的影响：在刚度允许的情况下re增大时，定制CBN刀片，表面粗糙度将降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此减少主偏角Kr、副偏角Kr以及增大刀尖圆弧半径r，均可减小残留面积的高度，从而降低表面租糙度。

二、非标刀片材料

    当非标刀片材料与被加工材料金属分子亲和力大时，被加工材料容易与刀具粘结而生成积屑瘤和鳞刺，因此凡是粘结严重的，摩擦严重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同样的工件，不同的刀具材料获得不同的表面粗糙度。

三、非标刀片磨损

    非标刀片的磨损分为三个阶段:初期磨损、正常磨损和剧烈磨损。由于非标刀片表面会存在一些毛刺和不规则的微凸体、微裂痕等，所以在切削的初期阶段，磨损比较剧烈，造成了表面粗糙度变化幅度大。