铜及其合金化学抛光机制
与钢铁件、不锈钢件的化学抛光一样，铜及其合金化学抛光液由腐蚀剂、氧化剂(钝化剂)及添加剂组成。在一定工作条件下，各种成分协同作用，铜及其合金表面的氧化物不断被溶解，并在其表面形成类似于电化学抛光产生的钝化膜或黏膜。
由于工件表面粗糙度存在差异，在凹处钝化膜活性小或黏膜厚，铜表面钝化处理厂家，使得凸处的溶解速率较大，凹处的溶解速率较小，从而工件表面不断整平而变得平滑、光亮。
铜钝化
铜钝化
黄铜化学抛光的工作流程如下:
(1)抛光操作过程中，按照说明书调制适合的铜抛光工作液，要求在常温通风处操作。
（2）将铜工件浸泡在铜抛光液中，约2-3分钟后取出铜，立即放入清水中充分冲洗，清洗工件上的残留。
（3）铜工件抛光清洗后，可进入喷涂、钝化等下一道工序。为防止铜工件再次变色，铜工件应风干钝化。
（4）在抛光过程中，当发现铜光泽度不符合要求时，应在抛光液中加入少量添加剂。添加剂量为原抛光液的1%-2%，铜钝化厂，添加剂应多次少量添加。如果抛光添加剂后仍不符合要求的，应更换新的抛光剂工作槽液进行抛光。
铜材钝化处理前的除油去污处理：
铜制品在成型的过程中，通常都会沾有不同程度的油污，有的放置一段时间后，表面会有灰尘沾染在油污上，使得铜件表面又脏又难看。主要是做钝化时，铜钝化处理厂家，一定要用的铜材清洗剂清洗干净表面，否则油渍会影响钝化的效果，也会影响铜钝化液的使用的寿命。
钝化前除氧化皮清洗工艺不可少
如果铜件在钝化处理前表面已经氧化变色，森源建议一定要先用铜材酸洗液（也叫铜材化学抛光液）浸泡清洗干净后，方可进行钝化处理。氧化皮覆盖在铜件表面，铜钝化，不利于钝化膜的完成，并且氧化物质还对铜材钝化液造成污染，影响钝化效果。铜钝化
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