抛丸机的特点：
一、本机具有设计***、结构合理、运行可靠、生产的特点。
二、本机借助PLC电气控制，弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测，实现整机自动控制，从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度***等特点。
三、 抛丸室体采用型钢、钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。抛丸室抛射热区护板采用ZGMn13护板，在耐磨、弹丸打击方面的性能有很大的提高，寿命可达17000小时以上。
四、除尘系统采用当前脉冲式反吹除尘器，充分满足现代环保除尘要求。除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求。
五、采用具有保有率、大抛丸量、高抛射速度的Q034z15悬臂离心抛丸器，能显著地提高清理效率和劳动生产率，保证了清理效果。抛射带对称布置，可以使工件受到柔和的弹丸冲击，既能达到理想的清理效果，又保证工件不会变型。一次抛打和二次反弹弹丸以提高弹丸利用率，大型钢构抛丸机多少钱，使弹丸覆盖均匀一致。
六、 工件承载体采用龙门架结构，可保证工件在悬链吊挂下无障碍自由连续输送，满足工件的清理要求与操作安全。
七、分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。
八、 采用***的三级密封防护方式，密封效果良好。
九、 工件输送采用步进通过式，用户可根据自己不同工件的要求随意调整抛丸清理时间，以控制生产率与清理质量。工件可连续不断的进行装料、双工位抛丸清理、卸料。可为用户节省大量的人力、物力，提前施工周期，节约能源消耗。
十、 吊钩行走槽采用***的柔性钢芯橡胶板、尼龙毛刷、气控拉盖板三级密封防护方式，密封效果良好。
抛丸室体采用8mm厚钢板焊接而成箱型结构，而不会产生振动。内部采用铸钢Mn13护板防护（单班生产寿命2-3年），护板采用止口衔接，的延长了室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。
前后密封附室采用8道活页弹簧密封V形装置，可的阻止弹丸飞溅，并降低构件对密封的磨损和刮裂，其余密封层采高胶板密封。
为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。
为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏，在辊道两端均做有挡盘。可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不的能量浪费，同时减少对设备不的破环。
钢结构抛丸机用于铸件、锻件等工件的除锈清理，清理后的工件保证清砂干净、无铁锈、氧化皮等，使工件表面出现金属光泽，并暴露铸件表面缺陷，消除工件内应力，表面粗糙度达到GB6060.5规定的Ra12.5要求，符合***JB/T8355-96 Sa2.5 级。 工艺流程:装零件→关门→抛丸清理→开门→步进→卸零件→装零件→抛丸清理工件在两挂吊具的吊装下进入抛丸清理室，当进入抛丸清理区后，悬链自动停止，同时大门关闭，两挂工件在各自的工位上在自转机构的驱动下自转，同时抛丸器对工件进行抛丸清理，清理完毕，弹丸控制器停止供丸，大门打开，工件在悬链输送系统的驱动下被输送出抛丸清理室，同时未被清理的两挂工件被输送进抛丸清理室，重复以上过程，对工件进行率的抛丸清理。
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