由于耙式干燥机为传导传热型干燥机，真空耙式干燥机设备，其加热夹套和中空热轴共同提供传热面，加热 夹套外层装有保温材料故热损失不大，中空热轴与外界隔离，而中空热轴提供的传热面在整台干燥设备的传热面积中所占比例较大，因此耙式干燥机干燥过程中设备壁面的散热量少，耙式干燥机生产厂家，这里取热损失量为总量的5%。在干燥器内的空气温度变化不大，因此造成的热损失可以忽略不计。在干燥过程中因设备壁面的散热等因素造成的热损失按总量的10%计算。按照常规设备设计惯例，考虑到热损失等情况，一般在设计计算值上再增加20%换热面积余量，根据计算出的干燥机大概换热面积的尺寸，选型在售耙式干燥机规格加热面积为7.6m2 的耙式干燥机，并将需求告知相关设备生产厂家对设备进行加工制作。
传统的耙式干燥系统用蒸汽等为热源间接加热物料并在真空条件下脱湿，粑式干燥设备，尾气经过滤、冷凝除湿后由真空泵排出。本文将机械蒸汽再压缩技术应用于干燥领域，提出了 MVR 耙式干燥系统工艺流程，并设计出一套可工业应用的工艺系统。MVR耙式干燥系统用罗茨蒸汽压缩机替换耙式干燥系统中的真空泵，将干燥过程脱出的湿分（二次蒸汽）压缩以提高压力和温度，再经增湿（消除过热）和补充少量生蒸汽后作为热源使用。
不仅节省了耙式干燥机大量热能，还节省了冷量，节能。该系统特别适合热敏性、易氧化和湿分须回收的物料的干燥。在这些领域之所以能得到广泛的研究则是由MVR 技术的特性而决定的，耙式干燥机，与该领域不同的高浓度液体、固体干燥等方向的 MVR技术工业应用的研究几乎还没有，目前更多的是在理论上对该技术与其他干燥技术联用时的特性进行分析，对于 MVR 在固体干燥方面还有待于深入研究。
耙式干燥机采用罗茨风机驱动的机械蒸汽再压缩式降膜蒸发系统。使用理论分析和实验相结合的研究方法，探究了该系统在不同的蒸发压力及压缩比下合适的操作域，继而研究了二次蒸汽量、补充水量与压缩比及蒸发压力之间的关系。结果显示，补充水量约占二次蒸汽量的3%~9%，且补充水的量随着压缩比的提高而提高；蒸发压力不变，蒸汽冷凝放热量随着压缩比的增大而增大；压缩比不变，蒸汽冷凝放热量随着蒸发压力的提高而提高。
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