安装尺寸设备调试
机器或部件安装到其它零、部件或基座上的相关尺寸称为安装尺寸。如上图所示球阀的接口尺寸M40x2等。
5.4 外形尺寸
外形尺寸是机器或部件的总长、总高、总宽尺寸，它反映了机器或部件的总体大小，为安装、包装、运输等提供所占空间尺寸的大小。如图的外形尺寸114mm。
6 序号和明细栏设备调试
为了便于读图，便于图样管理，以及做好生产准备工作，装配图中所有零、部件都必须编写序号，并在标题栏上方填写与图中序号一致的明细表。
6.1 编写序号的方法
编写序号的常见形式如下：在所指的零、部件的可见轮廓内画一圆点，设备调试记录，然后从圆点开始画指引线(细实线），在指引线的另一端画一水平线或圆（也都是细实线），在水平线上或圆内注写序号，序号的字高应比尺寸数字大一号或两号，如下图a所示；也可以不画水平线或圆，在指引线另一端附近注写序号，序号字高比尺寸数字大两号，如下图b所示；对很薄的零件或涂黑的剖面，可在指引线未端画出箭头，并指向该部分的轮廓，如下图c所示。
指引线相互不能相交：当它通过有剖面线的区域时，不应与剖面线平行；必要时，指引线可以画成折线，但只允许曲折一次，如下图d所示。设备调试
一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线，如下图所示。
装配图中的标准化组件（如油杯、滚动轴承、电动机等）看作为一个整体，只编写一个序号。
零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针（或逆时针）方向顺次排列整齐，并尽可能均匀分布，如下图所示。
部件中的标准件，可以如上图所示，与非标准零件同样地编写序号；也可以如图所示，不编写序号，而将标准件的数量与规格直接用指引线标明在图中。
单列圆锥滚子轴承设备调试
单列圆锥滚子轴承设备调试、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好，用涂色法检验时，与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。在上述范围内，用0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外环宽度的三分之一。在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承，并且轴向位移是以两端端盖限位时，只能一端轴承紧靠端盖，惠山设备调试，另一端必须留有轴向间隙C=α△tl+0.15(L:两轴中心距(mm) α:轴的材料线胀系数 △t:轴工作温度与环境温度之差(℃) 0.15:轴热胀后应剩余的间隙(mm))3. 链轮链条的装配链轮与轴的配合必须符合设计要求。主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的千分之二。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。
机器的自动化装配是指机器装配工艺过程的自动化。自动化装配系统可分为两种类型：其一是基于大批量生产装配的刚性自动化装配系统，设备自动化维修与调试，主要由装配设备和工艺装备所组成；其二是基于柔性制造系统的柔性装配系统FAS(flexible assembly system)，主要由装配中心(assembling center)和装配机器人(assembly robot)组成。由于全世界制造业正向多品种、小批量生产的柔性制造和计算机集成制造发展，所以柔性装配系统是自动化装配的发展方向。设备调试
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