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导热油锅炉启动前的检查:导热油炉及其周围是否清洁无杂物,检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟(囱)道等是否正常;倒通工艺设备及流程,检查膨胀槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置,温度计、压力表等是否正常;接通加热炉控制柜电源,检查电压是否正常,检查指示灯及各显示仪表是否正常;调整好燃气主减压阀、次减压阀,电加热有机热载体锅炉,使压力控制为0.005 MPa。
导热油炉启动:启动导热油循环泵(运一备一,参照水泵操作规程执行),启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳;按燃烧器启动按钮,观察炉膛火焰是否正常燃烧,有机热载体锅炉图片,若不点火,应在排除故障后,再次启动燃烧器。
导热油炉停炉操作:正常停炉:逐步降低温度,关闭燃烧器,停止燃烧;待热油温度降至70℃以下,停止热油循环泵的运行(参照水泵操作规程执行);关闭总电源,做好交接班记录。紧急停炉:如果因紧急情况紧急停炉时,应迅速关闭燃烧器,吕梁热载体锅炉,同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开,让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态,将炉膛内的蓄热散发,以便导热油自然冷却,防止热载体锅炉过热。
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热载体锅炉锅炉房的布置
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导热油锅炉锅炉房在总平面上的位置应配合总图合理安排,从占地面积、运输条件、室外管网、环境保护和维修运行等多种角度进行综合分析比较后确定,设计时应综合考虑下列要求。
燃气锅炉房不宜设置在地下室、半地下室。当因条件限制必须设置在地下室和半地下室时,应采取可靠的室内通风措施。
蒸汽锅炉房宜位于地势较低的地区,可利用自流或余压系统回水,以利于凝结水回收,不设或少设凝结水泵站。
锅炉房位置应便于燃料储运和灰渣排除,并宜使和煤、灰渲车流分开。
锅炉房的位置应选择靠近热负荷比较集中的地区。
锅炉房宜为***的建筑物,当需要和其他建筑物相连或设置在其内部时,严禁设在人员密集场所和重要部门的上面、下面和主要通道的两旁。
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燃气导热油炉燃料的燃烧过程:在这个过程中,燃料中的化学能被释放出来并转化成为被烟气携带的热能。
煤由输煤设备送入锅炉储煤斗中,储煤斗中的煤靠自重经溜煤管进入炉前煤斗,再落到缓缓向前移动的链条炉排上,经过煤闸门进入燃烧室。燃料燃烧所需要的空气由送风机压入空气预热器,升温后再进入炉排下面的分段送风室。热风穿过炉排,与炉排上的煤层接触,进行强烈的燃烧反应,产生高温烟气。燃料被烧尽后残余的灰渣,随炉排移动进入灰渣斗,再由灰渣输送机排出,整个过程即称为燃料的燃烧过程。
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