福建涂漆模-创威科技公司-悬浮式涂漆模

切割线是硅片切割当中需要用到的超细钢丝，属于一次性耗材，对钢丝的长度、宽度、精度和强度均有要求，产品毛利率高达50%左右。其宽度一般在0.1~0.25mm，由于对生产工艺的要求高。

随着国内多晶硅行业的高速增长，硅片切割产能急剧扩展，按照今年国内7~8GW 的光伏生产规模，涂漆模加工厂，需要6-7万吨切割线，聚晶涂漆模供应，对于切割线涂漆模需求数量剧增。

如想了解更多涂漆模相关信息，欢迎致电创威科技详询。

这里需要我们重视的是：尽管在操作错误时机器会发出警报，但是也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点！所以一定要明确拉丝模具修补的具体步骤：

1、清理：在需要修补处作简单清理去除油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。

2、滚压速率：焊转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象．

3、焊与模具接触点：焊与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大（电流越集中），焊点的热量越大，补材结合程度相对较好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊电极棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。

4、姿势及压力： 修补时焊与模具面成45度为佳，并对焊施加一定的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，福建涂漆模，不光滑，杂质较多表面用力宜大。

5、复杂型腔：精细、多棱角、复杂面修补时用精密功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比较大的缺损处。

6、氧化表面修补：

过程：清理杂质--->去除氧化层--->边缘用小功率修补--->填平--->抛光

1）氧化模具修补前须先用电动工具去除氮化层，将补材直接焊接于钢材基材上，否则补材与基材之间有氧化层隔离，易剥落。

2）修补边缘部分尽量用小功率，薄材料，可减轻、减少因修***热而产生边缘痕迹。

7、 修补点抛光后，外圈有轻突起，产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成，淬火特 性好的材质尤其明显，悬浮式涂漆模，边缘部分用小功率，薄材料修补可避免此种现象（方法参照氧化模具修补）。

8、修补抛光后内凹，产生原因是补材硬低于基材造成，选用硬度与基材相近补材可避免

   模具的市场开展受到了许多人的重视，如今，我们的城市开展越来越快，高压电缆模具在我们的日子中的使用也会更广泛。

   在加工的时候，我们要怎么确保模具的精度？上模与上模芯的合作加工：上模与上模芯的合作为锥度合作，以往选用研配的办法，请求触摸率到达80%以上。 这种传统的加工方法不只难度大，并且消耗许多工时，仍然难以到达没有飞边的抱负效果。流胶槽的加工：曩昔油封模具流胶槽的加工质量没有得到充沛的重视，流 胶槽通常加工得间隔型腔太远或尺度不易控制，使成品修剪艰难，商品不美观。各腔模具之间的衔接：各单腔模具与联板的衔接必须有必定的浮动量，以确保模具开 合灵敏，找正准确。