节能是我国可持续发展战略中的重要能源政策。但是，长期以来无尘车间设计中针对的主要矛盾是微粒，而节能问题一直未引起高度重视。随着我国GMP达标药厂的无尘车间建设规模迅速发展与扩大，从药厂无尘车间设计上采取有力措施来降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步，而从建筑布局、工艺条件上采用***的节能技术和措施，石柱无尘车间，可有效地降低能耗和***生产成本。具体如下：
1、设计合适的车间型式：现代药厂洁净厂房以建造单层大框架正方形大面积厂房较佳。其显著优点是外墙面积较小、能耗低，可节约建筑、冷热负荷的***和设备运转费用。另外，可控制和减少窗墙比，加强门窗构造的气密性。此外，在有高温差的无尘车间设置隔热层，围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造，建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板；在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室：这些措施均能达到节能的目的。
无尘洁净室的特殊性
由于洁净室的特殊性，一般照明灯具的选型应选用外型表面光滑，凹凸面少不家积灰，容易清扫且用不宜产生静电材料制成的灯具。在满足照度要求外，灯具的选型和布置主要还应根据室内气流流型来考虑，当顶棚为垂直单向流送风口时，如：超大规模集成电路厂的光刻车间......其过滤器送风口的面积有时可达顶棚面积的80%左右，这样就给灯具的布置带来了困难，***生产净化工程无尘车间，此时宜选用泪珠式荧光灯，这种灯具对气流影响较少上，可安装在过滤器专门的铝型材框架下侧，既不妨碍送风又有效的利用了仅有的顶棚空间，根据顶棚模数不同，可以选择灯具的不同长度。
无尘车间一般为大柱网、大跨度、大空间、无采光窗的密闭厂房，《无尘车间设计规范》中对采光窗无尘车间的照度值有明确规定（见该规范中的表9.2.3），并规定，无采光窗洁净区混合照明中的一般照明，不低于200 1x，比GBJ73-84中的150 1x提高了一级。
根据我国现有的电力水平，我国人工照明照度标准普遍比欧、美等***低，实际上较近一些中外合资和国外独资的无尘车间照度远高于2001x，微生物室无尘车间安装哪家好，达到300~500 1x。对于在密闭无尘车间工作的操作人员来说，为他们提供明亮、舒适的视觉环境，可较大地提高生产效率和精细产品的成品率。因此，适当提高无尘车间的人工照明照度水平，提高工作人员的视觉卫生，促进国民经济的发展都是有利的。
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