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为什么需要定期对氧化锆氧分析仪进行校准？

氧化锆分析仪在使用过程中存在许多干扰因素，如锆管的老化、积灰、SO2和SO3对电极的腐蚀等。运行一段时间后，仪器的性能会逐渐变化，给测量带来误差，因此必须定期对仪器进行校准！校准周期通常为1…3个月，这要看仪器的使用环境和使用情况而定。

校准时，不能使用纯N2作为零点气，通常零点气应为满量程的10%；量程气是满量程的90%；BYG现场采用的是干燥空气作为量程气；零点气则采用100PPMO2，这是考虑到，零点100PPM以下，标气误差对仪器的影响太大且校验吹扫时间太长，又不易吹到位；测量值采用测量线性的下延线。

氧化锆氧分析仪的定期维护，您做到了吗?

氧化锆氧分析仪经过近40年的应用和发展，其结构型式和技术性能已日趋完善。但还是存在一些问题会影响使用寿命和测量准确度、对于氧化锆氧分析仪，在长期的使用中定期的维护是的，建议大家按照以下方法定时检修维护，确保仪器的正常使用，延长使用期限。

1：对于初次投入使用的仪表，国产首钢氧化锆厂家，包括部分更换的仪表或氧探头，在刚开始的一周内，应每天检查一次加热丝电压和氧探头温度，以后可延长到每周检查一次。

2：氧探头绝缘电阻检查以及探头至转换器的屏蔽线检查，热电偶对外壳绝缘电阻（应大于100MΩ），加热丝对外壳绝缘电阻（应大于500MΩ），内电极引线对外壳绝缘电阻（应大于20MΩ），探头至转换器的屏蔽线应完好。

3：每月用毫伏信号校对转换器一次。

4：氧化锆电池老化、积灰、SO2和SO3对电池的腐蚀等原因都会造成测量误差。必须定期用标气进行校准。对于初次投入使用的仪表，应用标气，流量为120L/h校对仪表表示值一次，以后每三个月应进行一次标定，以修正系统的本底电势。

5：当内阻大于800Ω或者本底电势增大到（-20~-30）mV时，表示电池老化严重，此时氧量显示会出现跳动、响应迟缓等现象，国产首钢氧化锆厂家，是不能用了，应该更换氧探头。

氧化锆氧分析仪目前在电力系统中得到了广泛应用，测量参数直接反应风煤比是否合理，燃烧是否充分，所以仪器的正确使用就至关重要了，国产首钢氧化锆厂家，希望我们的分析和对策对您有所帮助。

  影响氧化锆氧量分析仪测量精度的原因归纳

1、氧化锆头的静态特性的非线性氧化锆头的制造工艺和料材组成 ，电极喷涂和引线粘接的质量 ，电子电导引起的电化学渗透及锆头内部的温度梯度等原因都能造成锆头静态特性的非线性 ，使其偏离理论方程产生非线性误差 .虽然厂家规定锆头的线性度 ，实际上能达到这一要求的锆头仅有 30 %左右。实测结果表明 ，首钢氧化锆厂家，实际使用中的锆头静态特性离散性很大 ，非线性实际相对误差有时可达 40 %以上。  

2、被测烟气中腐蚀气体对氧化锆探头的腐蚀，造成氧化锆分析仪、氧化锆氧量分析仪测量精度误差  

3、被测气体流动对测量精度的影响进入锆头电极界面区的被测气体流动情况 ，关系到电极界面电化学反应…        4、外部力量造成的氧化锆探头漏气，造成氧化锆氧量分析仪测量精度的误差