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一般混凝土排水管的混凝土标号一般是C30，有时也可能是***0。水泥混凝土排水管成型后，其管壁会出现分层现象，从而对混凝土的抗荷能力产生一定的影响。管模横卧在离心机上高速旋转，使混凝土水泥排水管的成型工作。
影响混凝土排水管寿命的因素
1、混凝土水泥排水管成型后，钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，即钢筋网保护层不均匀；混凝土水泥排水管工艺需要大量的模具以保证产品的产量。
2、在钢筋网焊点不牢的情况下，混凝土水泥排水管会出现跑筋、漏筋现象，导致局部出现无筋现象。
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因水泥管各模具尺寸有偏差，对开式模具长时间拆装使用也会产生较大的变形，因而也就导致水泥管管圆度、混凝土水泥管排水管的垂直度、混凝土水泥排水管的直径、混凝土水泥排水管的长度等偏差较大，从而影响到工程安装的质量，从而出现渗漏将会对路面和地下管道产生影响。
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维护方式当然养护。当然养护便是不用蒸养池，钢筋混凝土排水管打过后把钢筋混凝土排水管和模貝放到室外开展当然养护，二级水泥管哪家好，一般钢筋混凝土排水管打过后须一天的時间开展室外养护，二天才可以出模，出模后还须开展4-6天的当然养护，每日也要专职人员对钢筋混凝土排水管喷三次水，時间一般是早上一次，下午一次，中午一次，洒水的目地是维持钢筋混凝土排水管的环境湿度使混泥土可以自身渐渐地凝结，洒水的频次还可以依据天气状况季节变化的环境湿度而提升和降低洒水的频次。可是当然养护须的模貝比较多。
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近年来，随着城镇规模的不断扩大，污水处理工程的大力建设，***对市政建设和市政改造投入了大量资金，排水管行业的形势应该说是很好的。钢混排水管的生产工艺也随着钢管的产量、质量、规格品种的发展而有一定的进步。20世纪50~60年代，二级水泥管生产，我国钢筋混凝土排水管制管工艺以手工振捣为主；60~70年代，离心工艺逐渐占主导地位，当时制定了行业标准JC130-67，并逐步发展成为主流；到了70年代，离心工艺逐渐占主导地位；到了80年代，我国的制管技术逐渐占主导地位；到了80年代末，我国的制管技术开始为国人所接受，使排水管生产技术有了飞越。现在，可以说国外全部的钢筋混凝土排水管制管工艺，我国都有。这种情况在水泥行业中并不常见，下面简单介绍一下各种钢筋混凝土排水管制管工艺的现状。
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混凝土的干缩引起裂缝
一般来说，悬辊法生产排水管时，混凝土混合料是半干硬至干硬，干缩不会产生太大的影响。笔者根据实际生产过程分析，有许多环向裂缝是由干缩引起的，特别是春秋季气侯较为干燥的季节。Φ1200 mm以下的承插管都比较长，大多数厂家均采用4-5 m，比2 m长的管道更容易出现环向裂缝。其干缩主要受水泥用量的影响，减少水泥用量可降低混凝土收缩。随着水灰比的增大，干缩也随之增大。干缩在集料界面上产生拉应力和剪应力，一般随集料粒径的增大而增大，若大于水泥与骨料的粘结强度，则产生细小裂缝，细缝间不断贯通，形成较大裂缝，二级水泥管厂家，从而影响管身质量。
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混凝土塑性变形引起的裂缝
浇注后直到混凝土开始冷凝时，固体颗粒下沉，水上升，吴川二级水泥管，并在表面沉淀水分，这种现象叫做泌水。与此同时，混合料发生沉降收缩，容易在管体上部内外壁形成纵向裂缝，或承口与管身结合处内侧形成环状裂缝，严重时甚至引起塌落。此外，混凝土中粗集料及配筋处，还会发生内部分层，即当水份被向上挤压到这里时，不能继续上升，形成含水量大的充水区域，是混凝土渗水弱的部分，也是混凝土渗水的主要通道和裂缝发源地。并且混凝土的内外分层引起的裂缝与其他裂缝相互渗透，形成影响质量的大裂缝。
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