随着现在人力成本的上升以及生产效率的高要求、高标准，传统的手动点胶工作模式已经不能实现现在客户的高要求，高标准了，采用自动点胶设备满足生产要求已经是大势所趋。
点胶机的发展得益于近年来电子元件的需求逐渐向微型化、高精度化方向发展，市场对点胶机喷射阀的点胶精度和速度要求都在不断提升。点胶厂家通过将点胶机和视觉***系统结合，能控制点胶的位置和流量。全自动点胶机又叫做CCD视觉自动点胶机，CCD视觉自动点胶机组成紧凑而精密，可以有效帮助有生产需求用户长时间应用在生产工作中，应用领域相当广泛,涉及到：五金、饰品、钥匙扣、徽章、服装辅料、标牌、商标、纽扣、拉片、、COB封胶、LCD点胶、传感器灌胶、PCB半导体等产品能一机多用,给产品点胶、灌胶、点漆、上色、滴胶、填油、打点、划线、等任意图形轨迹。整个过程视觉自动***，，生产快速稳定。
自动点胶机具有自动执行、自动复位、视觉自动***、自动识别和区分等功能，并且可以自动计算和识别计算。视觉引导点胶机可单料盘多治具循环工作，双工位超大平台400mmX300mmX2超大工作面积24小时循环工作，大副提高生产工作效率。准时、快速、的完成大量订单。
随着电子行业飞速发展，电子制造行业对产品工艺要求的不断提升，作为其重要的组成分点胶机机逐渐成为工艺主打设备它的重要性毋庸置疑，不仅给企业节省成本，提升产品品质及生产效率，的是开始告别传统人工打胶作业方式。不过在日常使用中，使用久了各种问题也就来了。小编整理汇总了点胶机的常见问题与解决方案，方便大家在日常工作中对点胶机的熟练使用。
其实，我们经常使用点胶机的人都知道，点胶机在使用的过程中经常碰到的问题是阀门问题，下面小编为您分享解决胶阀应用时经常发生的问题的有效解决方案。点胶阀滴漏这种情况时常发生与胶阀关闭以后。95%的这种情况是因为使用的针头嘴大小太小所导致。太小的针头会影响液体的流动造成背压，后面导致胶阀关毕后时间不长造成滴漏的情况。太小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作只要更换比较大的针头即可以解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压少， 液体流动顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会发生滴漏问题，比较好的建议是要预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。
出胶大小不均匀：
当出胶不均匀的时候主要原因为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所发生。进气压力调压表应设定于比厂内低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避开使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。
越来越多的厂家被点胶机的便利、涂胶均匀和速度快所吸引。在平常使用过程中点胶机的使用习惯也至关的重要。好的习惯不仅能避免机器在生产过程中出现的小概率突发性问题。也能更好的延长点胶机的使用寿命。今天小编给大家讲讲点胶机日常使用过程中需要注意的一些小问题。
一、在需要更换胶水种类的时候，需要清洗胶管，保证里面没有残留的胶水。此时需要把胶桶打开，取出里面多余的胶水之后再拿一个空的容器放上清洗溶剂（常规使用的是天那水）在放入胶桶内开启点胶机清洗管路。建议一种胶水使用一种供胶系统，这样是为了防止俩种不同的胶水进行混合产生不良反应从而影响供胶系统的使用寿命。
二、在气压进气不稳定并且发现水气分离器中有水气的时候，要打开水气分离器让里面的水气进行排除，如果还无法得到解决的时候需要检查一下气压有没有发生异样。
三、在点胶机使用过程中难免会有胶水滴到机器上，所以在每次使用完点胶机的时候都要对点胶机看的到的地方进行仔细擦拭，可以定期给运动部分涂上润滑脂。
四、如果长时间不使用点胶机，需要把胶阀、料桶等地方残留的胶水取出，确保里面没有残留的胶水。不然胶水长时间不使用会进行固化，固化后不仅清洗起来特别的麻烦，而且还及其损耗胶阀、胶管的使用寿命。
五、需要确保点胶机在供应气源干净、干燥以及稳定的环境中运行，若未满足这些条件就需要在输入机器的气源上加装水气分离器，保证传输到机器上的气源干净、干燥并且稳定。
六、如果在使用过程中储料桶漏气，那就需要检查储料桶盖上的密封圈有没有安装好或者再查看固定桶盖的黑色手柄是否拧紧。
七、在使用过程中不要突然很快的增大回吸压力，这样不但会导致有空气被吸入针头里面影响点胶效果，胶水还容易回流到控制器里面，损坏控制部分。
八、尽量使用新的针头并且小心处置使用过的易耗品，从而营造一个清洁、安全以及无污染的工作环境。
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