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混凝土的干缩引起裂缝

一般来说，悬辊法生产排水管时，混凝土混合料是半干硬至干硬，干缩不会产生太大的影响。笔者根据实际生产过程分析，有许多环向裂缝是由干缩引起的，特别是春秋季气侯较为干燥的季节。Φ1200 mm以下的承插管都比较长，大多数厂家均采用4-5 m，雷州钢筋水泥管，比2 m长的管道更容易出现环向裂缝。其干缩主要受水泥用量的影响，减少水泥用量可降低混凝土收缩。随着水灰比的增大，干缩也随之增大。干缩在集料界面上产生拉应力和剪应力，一般随集料粒径的增大而增大，若大于水泥与骨料的粘结强度，则产生细小裂缝，细缝间不断贯通，形成较大裂缝，从而影响管身质量。

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混凝土塑性变形引起的裂缝

浇注后直到混凝土开始冷凝时，固体颗粒下沉，水上升，并在表面沉淀水分，这种现象叫做泌水。与此同时，混合料发生沉降收缩，容易在管体上部内外壁形成纵向裂缝，或承口与管身结合处内侧形成环状裂缝，严重时甚至引起塌落。此外，混凝土中粗集料及配筋处，还会发生内部分层，即当水份被向上挤压到这里时，不能继续上升，形成含水量大的充水区域，是混凝土渗水弱的部分，也是混凝土渗水的主要通道和裂缝发源地。并且混凝土的内外分层引起的裂缝与其他裂缝相互渗透，形成影响质量的大裂缝。

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提高水泥管耐久性的方法

1、在进行水泥管作业时，钢筋水泥管生产厂家，应将水泥管设备经搅拌均匀、浇注密实、加强养护，每一步都要做好。

2、还要适当控制水灰比是决定混凝土密实度的主要因素，水泥管模不仅影响混凝土强度，而且还严重影响其耐久性，因此必须严格控制水灰比。确保适当的水泥用量，同样能对提高混凝土的密实度和耐久性起到作用。

3、选择较好的砂、石骨料：质量好、技术条件合格的砂、石骨料，是保证水泥管模耐久性的重要条件；掺用引气剂或减水剂对提高混凝土抗渗、抗冻性能等有很好的效果，在某些情况下，还可以节约水泥，改善水泥管模具的施工操作方法。砼施工时，水泥管模应搅拌均匀、浇注、振捣密实、加强养护，以保证水泥管模施工质量。

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水泥管产生裂缝的原因

水泥管开裂的原因

(1)螺栓不完全，模具紧固困难，钢筋水泥管生产，受力不均，局部受力过大，导致模具变形。

(2)模具清理不干净，或脱模剂有问题，隔离效果不好，粘结，拆装受外力超过极限。

(3)钢筋骨架配置不合理，或采用人工绑扎，纵向结构配筋过少等。

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如今市场上的各种普通水泥管已不能满足现在施工单位针对环保的要求，随着对施工安全政策的提高和相关部门对建筑工地的重视程度，对水泥管道的要求也相应地增加了，对水泥管的要求也越来越高，对水泥管的环保要求也越来越高。近几年来，对绿色环保的重视程度不断提高，各行业也纷纷响应政策逐步走上绿色环保的道路，那么如何让水泥管厂家走上绿色环保的道路？

如何让水泥管生产厂家走上绿色环保的道路？

环境产业的发展是人类的共同话题。对于水泥管这一行业，开发环保生产工艺必须从两个方面考虑：一是水泥管的原料，二是水泥管的使用性能。

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水泥管的使用性能

就使用性能而言，钢筋水泥管销售，近几年来，由于人们生活质量的提高，生活垃圾导致污水中蛋白质的增加、洗涤衣物等家庭化学合成洗涤剂的大量使用、工业废水的复杂化，以及一些地区土壤介质自身的侵蚀，对普通水泥管道的抗腐蚀，已成为严重问题。

研制和生产大型耐蚀水泥管道已被提到工厂生产的议事日程。有关部门做了大量的研究工作，目前已成功研制成功抗腐蚀大型水泥排水管。在 pH值为2~13的环境下，用矿渣、粉煤灰、外加剂等胶凝材料代替水泥，所制备的水泥以沸石水化***酸盐为主，在 pH值为2~13的环境下，具有更好的抗腐蚀能力。较好地解决了生活污水、工业废水和土壤介质对混凝土水泥管的侵蚀，极大地提高了水泥管的使用寿命。