一般钢丝网制做有二种方式:有机化学蚀刻（蚀刻）和激光机激光切割（激光器）。
蚀刻：就必须先将解决好的数据信息根据光绘体制做出菲林，随后将菲林上的图型迁移到钢片上，然后在蚀刻机里边生产加工，关键原理便是有机化学上的氧化还原反应原理
激光切割：便是立即将解决好的
数据信息调入激光机，选用电脑控制激光机在钢片上切孔。
一般如果有高精密元器件（即IC脚位管理中心距不大于0.5CM或是有0201元器件）得话就采用激光切割。
金属蚀刻表层的光滑度对蚀刻工艺的危害较为大，表层不光滑时，不需蚀刻工艺的一部分刷涂的耐腐蚀胶难以消除整洁，必须蚀刻工艺的位置因为表层不光滑，蚀刻工艺出去的刻线也不光滑高低不平，因此在蚀刻工艺以前，金属表层 要开展打磨抛光，能够依据状况及对商品的规定制订出打磨抛光的计划方案及采用方式，实际可参照第二章打磨抛光一部分。
金属在蚀刻液中蚀刻的过程，首先是金属零件表面发生晶粒溶解的作用；其次在晶界上也发生溶解作用，一般来讲晶界与晶粒是以不同溶解速度发生溶解作用的。在多数金属和合金的多晶体结构中，曲靖蚀刻，各个晶体几乎都能采取原子晶格的任何取向。而晶粒的不同取向、晶粒密度的大小及杂质都会和周围的母体金属形成微观原电池。
对金属的蚀刻液来讲，加工蚀刻，一方面这些原电池的存在，使金属表面存在着电位差，电位正的地方得到暂时的保护，蚀刻厂家，电位负的地方被优先蚀刻。另一方面在零件表面具有变化着的原子间距，而且原子间距较宽的地方溶解迅速，一直到显示出不平整的表面为止。然后溶解作用以几乎恒定的速度切削紧密堆积的原子层，表面的几何形状也随着晶粒的溶解而不断变化。晶界上的蚀刻也将进一步影响零件表面。
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