润滑油抗泡性检测标准
常见的润滑油抗泡性检测标准(润滑油的泡沫生成特性)有ASTM D892,ISO 6247,IP 146。在一定温度、压力条件下,往油样中抽入空气,使润滑油里充满气泡。气泡浮到油面后,会形成泡沫。5分钟后停止充气,关闭气泵时立刻记录生成的泡沫量(体积),气泵关闭10分钟后,再次记录泡沫的体积,记录出来的体积记录下来,昭和工业主轴油性能,作为实验结果,江苏工业主轴油,因此实验结果包括两个数字,分别代表泡沫体积。
这个实验总共要在三个温度下分别测定润滑油的抗泡性:首先是在24℃,然后是93.5℃,后在24℃再测一次,每一种润滑油的抗泡性检测都包括这三组实验,每组实验的步骤相同,都根据上面提到的检测方法进行。
昭和镁铝合金切削油CUT-140采用深度精制榨馏基础油和润滑添加剂调配而成,具有低粘度、色浅、气味低、
散热快,良好的润滑性和冷却性,特别适用于精密电子镁合金部件以及其它
不适合用水基切削液的有色金属切削场合。无色3≥1001aCUT-141由加氢精制低粘度基础油加入高分子边界润滑剂、合成酯油性剂和特殊金属
缓蚀保护剂配制而成,高闪点、低挥发、低气味,可防止有色金属表面出现
发暗、黑斑等氧化腐蚀现象,推荐用于镁、铝以其合金的中、轻负荷切削加工。无色10≥1351aCUT-142由加氢精制低粘度基础油加入高分子边界润滑剂、合成酯油性剂和特殊金属
缓蚀保护剂配制而成,高闪点、低挥发、低气味,可防止有色金属表面出现
发暗、黑斑等氧化腐蚀现象,推荐用于镁、铝以其合金的中至重负荷切削加工。淡***22≥1601a
润滑油高温剂的合成与性能
润滑油在使用过程中不可避免地会发生氧化作用,生成过氧化物、醇、醛、酸、酯、羟基酸等物质,这些化合物能进一步缩合生成大分子化合物,进而引起油品黏度增长加快;同时生成一些不溶于油的大分子化合物,附着在摩擦副上成为漆膜,促成积炭的生成;生成的有机酸类产物还会造成金属的腐蚀,从而增大磨损。
在油品中加入剂可以***油品氧化,在一定程度上减缓油品黏度增加,昭和工业主轴油价格,延长油品使用寿命。近年来,随着润滑油在控制黏度增长、降低沉积物量和减少磨损等方面的苛刻要求,对剂的性能也提出了更高的要求,各种性能优异的屏蔽酚型、胺型等新型无灰剂的研发和应用得到迅速发展
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