连接电器组件的导线采取单线制。将局部的电器组件的连接导线结合成一组，便形成线束。线束设计过程中除要按上述流程进行外，还有很多因素必须考虑：
1、线束的安全性、可靠性要好，具有可修复性，配电柜线束批发，不可造成热聚积。
2、电气性能要好，走向尽可能短，只要满足机械强度可使用更细的导线，天津配电柜线束，以降低线束质量。
3、尽量远离热源，要防水、防腐蚀，避免摩擦，易发生碰撞的线段采用软保护。可生产性要好，比如：加防水胶、套胶管要容易。
4、尽量采用模块化设计，比如：一个子系统尽量要设计到一根线束上。
插接器端子退件的应用问题
涉及到插接器端子退件的产品应用问题，主要是指在线束生产过程中出现的可能造成端子退针的问题。一般包括端子压接问题和端子装配问题。“香蕉”端子是端子压接过程常出现的问题。是指由于不当压接导致的端子过度弯曲，使端子的接合区和压接区的中心线不平行。过度弯曲的程度较轻时会造成插接器的插拔力增大，影响装配性能；程度严重时会导致插接器对插过程中公端子无法插入母端子的有效插入区域，从而造成端子退针。
为了提高总装效率，复杂的线束都要设置预装工位，预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率也反映出一个工艺人员的技术水平高低。
如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量，配电柜线束价格，减慢流水线的速度，所以工艺人员要经常待在现场不断总结。
根据产品开发部门设计的装配台板，配电柜线束加工，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。编制各个工位装配内容和要求，平衡整个总装工位防止出现一点工作量过大，拉下整个流水线速度的情况。要做到工位平衡，工艺人员必须对每个操作了熟于心并现场测算工时，随时调整装配工艺。
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