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1.负载末端运行曲线和轨迹设定和调整是否更加方便,易于配置。这主要是由于两台上银伺服直线电机的速度、位置与负载末端为“二维”非线性关系,上银伺服直线电机如果集成的运动控制系统有完整的门架运行曲线的控制指令,用户可以借此对负载末端直接完成和实现“面对对象”的动作编程、配置和调试,那么上银伺服直线电机,就可以省去在传统自动化运控系统上的二次开发,尤其是坐标系转换的部分,这将帮助极大减少系统开发和交付的周期。
上银伺服直线电机气浮平台你听说过吗
上银伺服直线电机滑台由气浮导轨和顶板组成。它是一种精密***部件,它承载需要准确***的部件或工具,并且标尺的读取头也安装在顶板的侧面,因此它也必须设计成高刚性。因此,利用三维建模软件Pro/E的参数化建模方法构造零件的三维模型,通过修改三维零件的结构特点,使机构的空间布局合理化,以满足装配和制造的要求。然后将该模型引入ANSYS,对所设计的平台进行静力和动力分析,找出较佳设计参数的组合,进行有限元模态分析,检查其动刚度,并分析相关参数对结构刚度的影响。其影响会让其使超精密气浮***平台满足动态刚度要求。
上银伺服直线电机通过数据分析和实验验证方法,研究了小孔节流静压空气轴承的几何参数对轴承性能的影响,得到了轴承承载力高、刚度小、气体流量小的几何参数的合理比例。同时,给出了轴承设计的简便方法,并预测轴承是否存在超音速气流。气浮导轨是由气体作为润滑剂支撑的导轨。上银伺服直线电机它具有承载力高、刚度高、速度快、精度高、无摩擦、无污染等优点,广泛应用于精密机械中。
上银伺服直线电机在数控机床中如何应用
我国的上银伺服直线电机的研究和应用是从20世纪70年代初开始的。目前主要成果有工厂行车、电磁锤、冲压机等。我国直线电机研究虽然也取得了一些成绩,但与国外相比,其推广应用方面尚存在很大的差距。目前,国内不少研究单位已注意到这一点。
近几年,国际上对数控机床采用上银伺服直线电机显得特别热门,其原因是:
为了提高生产效率和改善零件的加工质量而发展的高速和超高速加工现已成为机床发展的一个重大趋势,一个反应灵敏、高速、轻便的驱动系统,速度要提高到40~50m/min以上。传统的“旋转电机+滚珠丝杠”的传动形式所能达到的较高进给速度为30m/min,加速度仅为3m/s2。上银伺服直线电机驱动工作台,其速度是传统传动方式的30倍,加速度是传统传动方式的10倍,较大可达10g;刚度提高了7倍;直线电机直接驱动的工作台无反向工作的死区;由于电机惯量小,所以由其构成的直线伺服系统可以达到较高的频率响应。