如果在设计选型方面考虑不周,会给以后的使用、管理、维修带来麻烦,所以选用一台按生产实际需要,合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行,又可降低修理成本。耐腐蚀化工泵长时间不使用可能会出处内部零部件老化问题,同时为了防止常用耐腐蚀化工泵出现零部件严重磨损情况,我们都会进行日常的检查,为保证生产工作正常运转,气动吸泥泵,填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈,于其间装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。
轴封设备,因为泵轴滚动而泵壳固定不动,在轴和泵壳的触摸处必定有必定空隙。门至正常开度,待 泵上量后,压力表、电流表数值在规定范围内并稳定后,逐渐关小原运行泵的出口阀,尽量保持泵的出口流量、压力的稳定,严 禁抽空、抢量等现象发生;待切换泵正常运转后,关闭被切换泵出口阀并切断电源,然后按正常停泵程序处理。耐腐蚀化工泵的原运行泵出口阀关闭掉,切断原运行 泵的电机电源,关闭其入口阀门及压力表阀,轴承温度下降至正常后,关闭其冷却水阀;切换泵正常运转后,巡检检查按耐腐蚀化工泵的运行监控要求执行。
于是人们就造出了液下泵来进行低位输送,液下泵解决了低位输送的问题。但由于采用了长轴,加之叶轮有不平衡的径向力,整个轴又为悬臂结构,因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度。轴越长,挠度越大。为了解决这一问题,在轴上安装有轴承。但由于整根轴为挠性轴,轴承不断受到单边磨损,磨损量较大,轴承晃动剧烈,磨损速度加快,因此液下泵损坏频率较高。并且轴不宜做得过长,一般均在2米之内。液下泵的轴承是依靠泵输送的介质进行冷却和润滑的。如果一旦泵送的介质没对轴承进行冷藏却和润滑(这种情况在空泵时和进口被杂物堵塞时就会发生),就会发生烧瓦,甚至烧坏电动机。
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