压铸模工作温度的选择原则:
1) 模具温度过低，热作模具钢，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型;
2) 模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，热作模具钢供应商，粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。
3) 模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。压铸成形条件的注意事项 可以简单归纳为以下两方面
为保证钢材横、纵向冲击韧性比达到0.8，采用多次镦拔、十字锻打、六面锻造等工艺，根据不同规格三火至五火成材。其性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，热作模具钢定做，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。、美标、德标、日标对H13钢的化学成分范围要求均较宽，不便于热处理实行，对杂质元素的要求也较松。
模具钢材的选材基本3个条件。
1、耐磨性
坯料在模具钢材型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具钢材因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具钢材基本、重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具钢材零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具钢材的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具钢材零件在工作时突然脆断，热作模具钢供应，模具钢材要具有较高的强度和韧性。模具钢材的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。
3、疲劳断裂性能
模具钢材工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲。
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