自动配料生产线流程:四种或六种以上原料包人工拆包、计量,直接倒入提升机料----自动提升到混合机-- +混合均匀-- 卸料至定星包装机料仓-- +人工套袋-- +螺旋秤自动称重计量-- -自动充填一- +称好一-- -自动落袋-- +输送一-- +内袋热封口一- +外袋缝包。自动配料生产线使用预制塑料编织袋,内袋热封口,外袋线缝;人工套袋的半自动充埴、封口;封口严密,密封性好。生产线工艺流程设计、设备结构设计.材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部件为不锈钢。有效提高生产速度:简而言之,手动批处理比自动批处理慢得多。操作员处理材料的速度和准确性可能与生产线整体工作流程不一致。自动化配料系统提供了一种定期快速配料的方法。
配备自动配料系统的自动配料设备通常根据需要进行材料配方的加工,采用皮带或螺旋状料作为输送工具,根据用户需求,完成散状物料配比控制和生产过程中的各种数据管理。广泛适用于碳素和摩擦材料等的连续计量和配料作业。的定星给料方式,保证物料能顺利流动精度高运行平稳无堵塞;配料控制系统采用DCS离散控制系统,无需值守精度高、速度快;配料只需人工将2种以上12种以下的物料投入各料仓中,电脑控制系统自动将各种物料按预先设定好的比例自动投放到称重系统中,称重系统将按照每种物料的配料比例自动加入,
因为部分物料含有结晶水,易吸潮,高温易液化;本生产线设备配料、混料速度快,生产过程物料与空气接触时间少,不会吸水返潮。计量,配料精度达+0.1%-+0.2%, 混合均匀。有效提高生产速度:简而言之,橡胶自动配料机,手动批处理比自动批处理慢得多。操作员处理材料的速度和准确性可能与生产线整体工作流程不一致。自动化配料系统提供了一种定期快速配料的方法。配备自动配料系统的自动配料设备通常根据需要进行材料配方的加工,采用皮带或螺旋状料作为输送工具,根据用户需求,完成散状物料配比控制和生产过程中的各种数据管理。广泛适用于碳素和摩擦材料等的连续计量和配料作业。
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