福建漳州古雷石化公司炼化一体化项目污泥干化机成套设备
项目概况：
本项目一体化污泥干化设备采用卧式污泥干化工艺，污泥处理量为含水率80%湿污泥30吨每天，污水处理场分为含油污水处理系列、含盐污水处理系列、废水处理系列。进料污泥包括生化剩余污泥及生产废水***污泥。含油污水处理系列、含盐污水处理系列产生的活性污泥及废水处理系列产生的沉淀污泥经污泥、浓缩及脱水后含水率约为80%，经干化处理后含水率30%-35%，经人工半自动编织袋包装后车辆运送至全厂危废焚烧装置焚烧。污泥干化系统工艺参数如下：
污泥类型： 石化污泥
生产线： 1条
工艺类型： 卧式薄层干化（低温真空干化机）
处理量： 30t/d
单条线蒸发能力：893kg/h
进泥含固率： 20%
出泥含固率： 65%-70%
日操作时间： 24h
年操作时间： 8000h
干化机设计寿命：20年
终处置： 厂内焚烧
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一、物料参数
1、干燥物料名称：生物油泥
2、湿进料初含份：50%
3、干燥后终含份：≤10%
4、设备材质：物料接触304不锈钢；
5、处理量要求：湿料4000kg/批6h；
6、每天处理量：12吨/24小时（3批次/天）
7、加料40分钟，圆盘污泥干化机，出料30分钟；
8、热源：饱和蒸汽0.3MPa；
9、热源温度：120-130 ℃.
10、加料温度：20℃.
11、防爆要求：非防爆.
二、生物油泥低温真空圆盘干燥机--初步计算
1、物料产量：
G湿= 4000kg/批；
2、水分蒸发量：
W水=4000×(50-10)÷(100-10)=1778kg；
3、≤10%干料产量：
G干= G湿-W水=4000-1778=2222kg；
4、水分蒸发的总热耗量：
Q1= 1778×600kcal=1066800kcal；
5、 湿物料和水分升温所必须的热量：
Q2=4000×0.42×(100-20)=134400kcal；
6、 Q总=Q1+Q2=1201200kcal；
7、 热源共耗蒸汽量：1201200kcal÷500kcal=~2402kg/批次；
三、生物油泥低温真空圆盘干燥机--设备选型
根据物料特性、产量、生产要求及我公司污泥高真空密闭干化以往经验，我们认为选用新型真空圆盘干燥机是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、间隔或连续生产、设备寿命长、维修率少、高的干燥设备形式。
那么真空圆盘干燥机的干燥面积应为.49m2；实际生产放20%余量：59×1.2=~60m2；(实际经验值）
因此选用真空圆盘干燥机的型号应为：ZHG-6000L真空圆盘干燥机、有效换热面积60m2（6小时每批次可以达到要求），干燥产品合格后对物料废碎成饲料；
污泥低温圆盘干化机设备的优势特点有哪些江苏博鸿生产制造的污泥低温圆盘干化机设备，圆盘式污泥干化机参数，可直接将含水率83%的各类污泥干化至含水率10%-50%（可调），采用低温（40-80℃）全封闭干化模式，无臭气外溢，无热量损失，低能耗，无污染，安全性高，烘干自动化程度高，广泛应用于市政污泥、食品污泥和工业污泥（印染、造纸、电镀、化工、皮革、制药等）干化减量，10%-30%含水率的干泥后期可进化、掺烧、堆肥或建材原料等无害资源化处置。
一、污泥低温圆盘干化机--产品优点
1.1、无废气臭气排放
污泥圆盘干化设备是采用低温（40~80℃）全密闭干化模式的设备，无废气排放，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；内循环低温蒸发所产生的蒸汽，变成冷凝水（污泥中的水份），通过排水口经检测后直接排放或收集到污水处理车间。
安全无粉尘危害
污泥圆盘干化设备无需充氮运行，污泥干化过程氧气含量＜12%，粉尘浓度＜60g/m3，颗粒温度＜70℃，污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦，干料为颗粒状，无粉尘危害，宜兴圆盘式污泥干化机，无隐患。
1.2、节能无热量损失
污泥圆盘干化密闭式系统设计结合热泵热回收技术，无热量损失；每吨80%湿泥干化至10%，圆盘污泥干化机出售，综合电耗210Kw.h，综合除湿性能比1：4.2kg.H2O/kw.h；创新的四效冷凝除湿干化技术，干燥效率更快，同时节约大量的风机能耗。
1.3、干化减量能力强
污泥圆盘干化设备可直接将83%含水率污泥干化至10%，无需分段处置，污泥减容量达67%，减重达80%；可适用83%-50%含水率污泥干化，出料含水率可任意调节（10%-50%）
1.4、智能运行远程控制
污泥圆盘干化设备自动化程度高，节约大量人工成本，PLC触屏智能控制，操作简单。
1.5、广泛适用
满足不同污泥不同需求的干化含水是要求，同时产品进行防腐设计，保证产品的质量，使用年限更长。
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