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“孔内深层强夯处理技术”在加固地基时，采用较重夯锤，孔内加固料单位面积受到高的预压应力，处理后的地基浸水或加载都不会产生明显的压缩变形，环保挤密桩施工厂家，地基承载力可提高3—9倍。处理深度可达30m，桩体直径可达0.6～2.5m，而且桩间土也受到很大的侧向挤压力，同样也被挤密加固。桩周土被挤密形成了强制挤密区、挤密区以及挤密影响区，复合地基的整体刚度均匀，这是一般柔性桩加固地基难以取得的效果。
各种柔性桩加固用料要比“孔内深层强夯处理技术”桩严格，如碎石桩、沙桩等用料就不能就地取材，其工程造价必然较高。“孔内深层强夯处理技术”工程用料适应性大，从建筑垃圾、工业垃圾到含有块状的土夹石料、煤矸石等各种工业废料均个使用，因此“孔内深层强夯处理技术”具有广泛的适用性。用料可以就地取材，减少运输费用，造价会明显降低。
采用“孔内深层强夯处理技术”加固的桩体，由于采用高能量的高压夯击和动态冲、砸、挤压的强力压实和挤密作用，使桩体十分密实，在受到很大夯击能后可缓慢释放，不断对桩周土施加侧向挤压力，朔州环保挤密桩施工，而桩周土受到的侧向强力挤密应力，成桩后也慢慢释放，环保挤密桩施工租赁价格，对桩体产生很大的侧向约束“抱紧”作用，使桩体具有半刚半柔性桩的特点。对于分层地基或软硬不均土层，桩体在施工挤密过程中，会形成串球状，有利于桩与桩侧土的紧密“咬合”，增大了侧壁摩阻力，使加固后的桩与桩问土形成一个密实整体。处理后的复合地基不仅刚度均匀，而且承载性状显著改善。其桩土应力比一般为3～5倍。
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终压力与极限承载力：
在静压桩施工完成后，土体中孔隙水压力开始消散，土体发生固结强度逐渐***，上部桩柱穴区被充满，中部桩滑移区消失，下部桩挤压区压力减小，这时桩才开始获得了工程意义上的极限承载力。从大量的工程实践看，粘性土中长度较长的静压桩其终的极限承载力比压桩施工时的终压力要大，在某些土体固结系数较高的软土地区，静压桩获得的单桩竖向极限承载力可比终压力值高出一二倍，但是粘性土中的短桩，土体强度经一段时间的***，摩阻力虽有提高，但因桩身短，侧摩阻力占桩的极限承载力的比例差异不大，限承载力达不到桩的终压力。
因此桩的终压力与极限承载力是两个不同的概念，一些初接触静压桩的设计、施工人员往往将两者混为一谈。两者数值上不一定相等，主要与桩长、桩周土及桩端土的性质有关，但两者也有一定的联系。对一些设计承载力较高的工程，终压力值宜尽量达到设计取值的1.5∽1.7倍，并视土质及布桩情况考虑复压；对于14∽21m的中长桩，终压力控制在设计值的1.7∽2倍以上，宜复压3次；而小于14 m的短桩，终压力控制在设计值的2∽2.5倍以上，并复压3∽5次。
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SDDC工法的加固机理
在基地内引孔或冲孔后向孔内填料，环保挤密桩施工设备租赁，将锤体贯入孔内以超压强、高动能对孔内填料进行冲、砸、挤、压、劈反复作用，经过竖向和横向挤压传递推进的动力固结强夯成桩施工，后制得具有高承载力桩体的复合地基。
1、SDDC的锤重是DDC锤重的10倍以上，对桩体和桩间土，均能形成有效的强力冲击；
2、对大颗粒的桩体填料能够进行粉碎式夯实，因此桩体填料取材广泛；
3、重锤的外形，有利于夯击能有效的向下方和侧下方均匀传导，对桩体和桩间土的挤密作用更强。
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