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考虑到动、定模芯的机加工工艺性与点浇口、浇注系统位置的合理布置，分型面的选择如图2所示，樟木头鸿发精密培训，这样既不会影响塑件的尺寸精度及外观，避免产生飞边，同时又能使塑料完好地成型，有利于脱模，且使塑件完全留在动模，便于顶出塑件。排气槽设置的位置选在分流道末端及熔融塑料体的熔合线处，排气槽深度≤0.04mm，宽度为8mm，以防溢流，同时塑件还可通过分型面与动模芯和顶杆、滑块的配合间隙进行排气。

模架设计加工注意事项

1、两套模具的动模为旋转180度摆放。模架的所有形状必须旋转180度后一致，一定考虑2套模具要互配，因此模架的***块、防涨筋、限位拉杆、锁模器等要求对称分布，模架的避空也一致。在模具设计完成后，旋转180度检测一下是否干涉。

2、注意检查转盘旋转时模具不会与格林柱干涉。在图上要画出模具旋转的轨迹。

3、复位杆上必须加弹簧，保证推出板在旋转过程中不会活动，保持稳定。

4、模架上必须加精***块，保证两套模架***准确。

5、要求两套模具的厚度一致，因此有必要动静模座板上必须加耐磨板，主要用来调整两套模具的厚度，大朗鸿发精密模具培训怎么样，使之保持一致。

6、模架所有形状的加工采用分中取数，保证两套模具的中心对齐。

通过上述的设计步骤，鸿发培训怎么样，塑件成型所需的水平面的投影大小基本得以确定，再考虑到动定模芯、拉杆、复位杆、导柱、导套等位置是否相互干涉，从而可估算出模具的水平面的投影尺寸。确定动模套板和定模套板的厚度。模板的厚度主要取决于塑件的高度、模板的面积、以及冷却水道排布等有关。强度和刚度计算是一种方法，但耗时较长，我们主要依靠经验确定。确定时要考虑模芯的固定深度和方位、相互之间的配比等。在本模具中，动、定模套板的厚度分别为250mm、150mm。