






圆钢轧制缺陷分析与处理
圆钢对表面要求很严格,不能有任何缺陷,表面质量控制难度大,一直是圆钢生产的瓶颈。本文以天津钢铁集团有限公司(简称天钢)棒材厂热轧圆钢为研究对象,结合近年来在轧制圆钢时出现的问题,探讨各种缺陷产生的原因及解决方法,并总结经验,以指导圆钢生产和检验。通过对轧制过程中圆钢表面缺陷成因分析,总结出了有针对性的措施和处理方法,一方面可以指导生产实践,尽可能减少表面缺陷的产生;另一方面,可以根据缺陷的不同成因,采取不同的处理方案,不锈钢圆钢批发,从而提高检查判断的准确性,控制圆钢表面缺陷和外形尺寸缺陷的产生,有效提高圆钢产品实物质量,提钢产品的市场竞争力。
铸铁管严格地说是铁制品,不是钢材,但是它也由钢铁厂生产,在钢铁产品经营者那里一般也都是一同展示出售。
铸铁管是用铁水直接浇铸成型的管子。
铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线,它包括铸铁直管和管件。
按铸造方法不同,分为连续铸铁管和离心铸铁管,其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。
按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。直管长度有4米、5米及6米;按壁厚不同分LA、A和B三级。
铸铁管的管间连接,通常采用承插式或法兰盘式的接口形式。因此按功能又可分为柔性接口和刚性接口两种。柔性接口用橡胶圈密封,允许有一定限度的转角和位移,因而具有良好的抗震性和密封性,比刚性接口安装简便快速,按铸造方法不同,劳动强度小。
连续灰口铸铁管的公称口径为75-1200毫米,采用承插式或法兰盘式接口形式。
砂型离心灰口铸铁管的公称口径为200-1000毫米,有效长度有5米及6米,按壁厚不同分为P、G两级。
球墨铸铁管与灰口铸铁管相比,强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少,能承受较高的压力,有效长度有5米及6米;按壁厚不同分P、G两级,是铸铁管材的发展方向。
光学非接触轧钢测径仪是各种线、棒材轧制企业在预精轧、精轧、精整等环节中必备的测量设备。
轧钢测径仪是集光学、机械、电子和计算机技术一体化的测量装置。按照模块化结构拼装,它采用光学成像系统对轧制中的(高温)圆钢的轮廓作出定量评估。设备主要由光电子测量,通信,PC化的数据分析、显示,测量车结构,光学视场压缩气吹扫,测量传感器降温冷却水供给等部件组成。
轧钢测径仪以可见光LED灯作为光源,线阵电荷耦合器件(简称CCD)作为测量传感单元,工控机系统作为主处理系统,外接显示屏用于远距离数据读取,高压鼓风机起到冷却防尘作用。
轧钢测径仪的光源采用520nm波长的LED灯作为点光源使用,在准直透镜和成像透镜之间形成一束平行光束通过,波测物体只要从与平行光束轴向正交的、光束的某一径向截面范围内(即测量视场)通过,因被测物对平行光束的遮挡,在线阵CCD的有效光接收区形成阴影,经过测量处理电路的计算,即可完成被测物的外轮廊尺寸测量。
轧钢测径仪为了实现全方的检测,采用的是八组光电测头进行测量,能实现高精度的外径尺寸全方的在线检测,测量得到的数据为同一截面尺寸, 便于对截面尺寸进行分析
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