螺旋钢管在生产中要注意以下几点
一.原材料即带钢卷，福州无缝管，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
二.带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
三.成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
四.采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
五.采用外控或内控辊式成型。
六.采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，无缝管价格，管径，错边量和焊缝间隙都严格的控制。
七.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
八.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
直缝焊管的高频感应线圈应尽可能靠近压辊的位置，钢管内应力小，分布均匀，可以有效防止应力腐蚀开裂。尺寸精度高，方便现场焊接施工。如果感应线圈远离压辊，则有效加热时间较长，热影响区较宽，焊接强度降低；相反，无缝管规格，直缝焊管焊缝的边缘没有被充分加热，并且挤出后的形状差。当输入热量不足时，加热的焊缝边缘无法达到焊接温度，金属结构仍保持固态，形成未熔或不完全熔深；当输入热量不足时，加热的焊缝边缘会超过焊接温度，导致过度燃烧或飞沫，导致焊缝形成熔融孔。
螺旋管焊接时要注意的特点
螺旋管加工焊接：焊接之前应彻di除掉***于焊接的锈 、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用螺旋管刷。焊完以后，无缝管厂家，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。
切断以及冲压：由于螺旋管比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，***好采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。
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