首先从旋流器衬里的原料入手,在工业领域内,通常可用作耐磨材料的有:氧化铝陶瓷、刚玉陶瓷、立方氮化硼等。氧化铝陶瓷是目前应用多、价格低廉的一种耐磨材料,混料机氧化铝陶瓷衬板有施工团队,但性能在各种耐磨材料中表现一般。刚玉陶瓷硬度略高但是韧性差。锆刚玉陶瓷在硬度和韧性方面虽然有所提高,但是总体来讲高出的幅度并不大。立方氮化硼在结构和性能上与金刚石接近,制造工艺和成本也与金刚石接近,三合一陶瓷衬板可施工,但与氧化铝生产工艺差别较大,成本高。通过比较各种耐磨材料的性能,得出的结论是采用氧化铝为主要成分开发的微晶刚玉陶瓷适于用作旋流器的衬里,其较高,可以满足大型旋流器工况磨损的要求。
特点:
1.耐磨损:耐磨陶瓷衬板硬度达到HRA85以上,有施工团队,耐磨性能比锰钢耐磨271.5倍;
2.抗冲击:增韧陶瓷配方确保陶瓷不易破碎,的球面设计以及缓冲层,可抵抗大块物料冲击;
3.耐高温:可以长期在0℃-250℃运行;
4.耐酸碱:橡胶采用全新配方的耐酸碱橡胶,可抵抗弱酸及弱碱;
5.防脱落:陶瓷橡胶钢板一体硫化,结合非常牢固;每块陶瓷都有穿透式螺栓穿过底部钢 板,被牢固地焊接,双重***;
6.安装和更换方便:采用整块衬板提供,方便更换与安装,太原陶瓷衬板,减少***服务;
7.减少维护:耐磨陶瓷衬板具有的耐磨性使检修频次大大降低,节约成本和人工。
耐磨陶瓷衬板具有耐高温、耐冲击、耐磨等优良性能。烧结机系统中的圆筒混合机原来用的高分子塑料衬板外嵌压板结构,这种结构存在两个方面的问题: 1) nei料结构不合理因为压板磨损后物料进入结构内部挤开衬板,而固定衬板的螺栓无法拆装处理,导致衬板脱落造成设备事故;2) 筒体内挂料十分严重,不仅增加设备负荷,还造成排料不畅,有时甚至从进料口往外排料衬板整体结构自重较大,设备负荷大增导致传动部件寿命降低,耗电高,设备故障率升高,严重影响了设备作业率。
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