wms仓储管理系统解决方案利用条码/RFID技术、物联网技术以及科学规范的管理，对仓库内的物料/成品、人员、作业流程进行资源整合和数字管理管控，通过***和业务流程再造，推动仓库进行制度创新、管理创新，实现仓库数字化、决策科学化和管理规范化，提升企业效益。
一、规范化仓库流程
以往，仓库流程存在随意性，比如需要用A物料时，一个部门会直接走过来问仓库人员借料，但是没有写借料单或者记录，久而久之，容易出现A物料库存与实物不一致的情况，而想要追查起来，往往查不到什么。
而有了wms仓储管理系统后，每当部门需要借料时，需要再系统上创建借料单，并将借料单给到仓库部门，生鲜wms仓库管理系统，让仓库人员进行拣货借料，从而构建借料的库存，如果没有这个借料任务，则仓库人员不会借料给到部门的，从而规范了借料的作业流程
类似这样的作业流程，还有盘点、领料出库、库位调拨等等，通过系统的使用，不仅让这些流程越发规范，而且数据查询起来也非常方便、准确，确保了物料库存的安全，也提升了作业效率
二、减轻人工作业
有了wms仓储管理系统后，每当仓库作业完成后，物料的库存数据、作业数据都会自动实时更新，无需人工录入，保证了库存的准确性，而且丰富的作业报表，也可以实时追查有问题的操作，快速解决。
出库时，系统则会自动规划好拣货路线，并告诉你每个物料存放在哪个库位，再加上PDA的扫描防错功能，大大提升了拣货效率和准确性。
三、实时数据查看分析
有了wms仓储管理系统，通过与看板系统的集成，可以实时将供应商送货信息、质检信息、现场作业进度等数据，在看板上实时呈现，让现场管理人员可以及时安排任务处理，即便遇到突发情况，也可以从容处理。
四、集成，打造一体化协同办公平台
一般来说，企业不会只有一套系统，多数企业还会有MES系统、SRM系统、SAP系统等等，各个系统如果数据不能统一，需要多方登录，效率会非常低。
wms系统中，原料的入库主要为两种：生产入库与退货入库。具体如下：wms仓库管理系统
一、生产入库
① 生产计划入库
首先在ERP创建生产物料需求计划，wms系统按照策略生成供给指示单，并推送给供应商，供应商备货完成，河源wms仓库管理系统，将贴好条码标签的材料发往仓库。
当材料达到仓库后，wms系统将会通过PDA给仓库的收货员发送来货通知。收货员使用PDA扫描收货，需要质检的材料生成质检任务，质检员质检完成后，良品上架入库，不良品退货；不需要质检的材料则直接入库。
原料入库时，wms系统将通过入库策略，优选出合适的上架库位，上架员根据系统的指示，使用PDA扫码原料的条码以及储位的条码，将两者的数据进行绑定。扫描完成后，提交到ERP系统过账，让wms系统与ERP系统的数据保持一致。
② 自制料生产入库
自制料的生产入库流程为：首先在ERP中创建自制料入库单，并通过接口同步到仓库wms系统中。接着wms系统生成入库任务，员工按照系统指引操作PDA扫描作业即可，后续入库上架流程与生产计划入库一致。
其中需要注意的是，自制料入库，在材料生产完成后，需要对其包装，并按照生产计划的内容，打印对应材料的条码，对其贴标，规范其标识，方便后续扫码入库。
二、退货入库
① 销售退货入库
当仓库收到被退货的销售物料产品时，wms系统会自动生成质检任务。质检员对被退货物料产品进行质检，区分哪些能用，哪些不能用，并通过PDA登记良品、不良品、报废品。质检完成后，wms系统通知仓管员将这些物料产品移至对应的库区，并用PDA扫描条码登记库位信息即可。
② 生产退料入库
生产退料，就是把生产结束后，多出来的原料退回入库。同样也是通过ERP创建退料单，同步到仓库wms系统后，扫描入库即可。其中，如果退料数量多，可以合并退料单，能提升作业效率。
③ 非生产退料入库
非生产退料入库，wms仓库管理系统厂家，即不属于生产材料的材料进行退回入库。如一些生产需要的工具、设备等辅助材料。退回流程与生产退料一致。
在很多企业的仓库中，还存在人工手动***，帐实不同步，供应商无法有效协同、***先出难、库存不准确、找货难等问题，不但让仓库的价值无法体现，而且还会增加成本支出，影响生产、采购等进行，给企业造成损失。
为提升仓库管理的智能化和可视化，制造企业可以引入一套智能WMS系统解决方案，打造数字化仓库，实现降本增效。
方案应用价值：
1、条码管理标准化
通过WMS系统，设计好二维条码标签，并将物料、成品100%条码化，以及货架、库位、托盘100%条码化，同时通过SRM对接，统一供应商来料标签，并由供应商自行打印箱标签和托标签。这样一来，在供应商到库后，收货员工可直接利用PDA扫描收货，提升收货效率以及准确性，同时收货完成，数据可以自动更新，无需人工***。
2、物料全生命周期管理
而有了WMS系统后，可以精细化管理物料，包括库位、批次、***先出、条码、入库时间、供应商、品质、状态、数量、SO号等等，并可在在物料+批次的维度上增加了箱码和托盘码的管理，仓库管理WMS系统，从而通过条码、箱码和托盘码描贯穿物料的收货、上架、领料、备料、调拨等全过程管理，并通过扫描自动校验***先出。
3、指导式作业
而有了WMS系统后，根据上架策略，系统会显示合适的上架库位，让相同的物料放在同一库位，提升上架效率，以及仓库利用率；通过出库策略，会事先分配和验证好每个出库任务所需物料数量，避免出现缺料开单的情况，也能确保库存合理应用。再加上库位指引、***先出以及PDA扫描验证等功能，确保出库效率和准确率。
4、作业全程可视化
而有了WMS系统后，可以实现作业全程可视化。通过在现场不同区域配置了收货看板、急料看板、库存看板等，操作人员通过自己负责区域的看板可实时查看任务动态，管理人员也能对作业情况一目了然。
5、实物/帐务同步化
而WMS系统可以与ERP系统无缝集成，货物移动通过扫描完成，WMS与ERP联动，实时过账，确保两个系统数据实时一致，实现帐实同步。
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