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数控机床的选用

　　数控机床布局形式受到工件尺寸、质量和形状；机床生产率；机床精度；操纵方便运行要求和安全与环境保护的要求的影响。随着生产率要求的不同，数控机床的布局可以产生单主轴单刀架、双主轴双刀架等不同的结构变化。随着机床精度的不同，数控机床的布局要考虑到切削力、切削热和切削振动的影响。要使这些因素对精度影响，机床的布局上就要考虑到各部件的刚度、抗振性和在受热时使得热变形的影响在不敏感的方向。

　　床身的结构对机床的布局有很大影响。床身是机床的主要承载部件，是机床的主体。一般来说，中，小规格的数控机床都采用斜床身和平床身斜滑板居多，只有数控机床或精密数控机床才采用平床身，立床身采用的较少。平床身工艺性好，易加工制造。由于刀架水平放置，龙门刨数控改造联系方式，对提高刀架的运动精度有好处。但床下部空间小，排屑困难。刀架横滑板较长，加大了机床的宽度尺寸，影响外观。

数控机床的自动换刀装置要求

　　数控机床不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹，而且能车变导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。数控机床车削螺纹时主轴转向不必像普通机床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，龙门刨数控改造，直到完成，所以数控机床螺纹的效率很高。

　　自动换刀装置应当满足换刀时间少、刀具重复***精度高、足够的刀具储存量、结构紧凑及等要求。

　　1、：首先要确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。

　　2、定标：对舟个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。

　　3、定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能舟班要检查儿次，有的点可能一个或儿个月检查一次，要根据具体情况确定。

　　4、定项：每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。舟个点可能检查一项，龙门刨数控改造视频，也可能检查儿项。

　　5、定人：由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员，应根据检查的部位和技术精度要求，落实到人。

　　6、定法：怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量，是采用普通仪器还是精密仪器。

　　7、检查：检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。

　　8、记录：检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。

　　9、处理：检查中间能处理和调v的要及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。

　　10、分析：检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”。即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进设计。数控机床的点检可分为日常点检和专职点检两个层次。

龙门刨性能特点

　　1.龙门刨可实现300mm行程内超短行程刨削；

　　2.***的电子手轮对刀，取消传统刨床的手摇把，对刀，不但降低劳动强度，而且提率；

　　3.本机床配置HB08数控系统为本公司自主研发的高集成化数控系统，操作简单易学；

　　4.配置重型刨刀刀架，铣头为双矩形轨重型铣头。

　　5.主驱动部分及横梁走刀部分均采用伺服电机；机床主驱无级变速，真正实现无刨/铣档切换式变速箱，；

　　6.龙门刨换向不需要行程开关，采用***的软开关可自动记忆位置，实现的换向***及优异的换向稳定性和很好的动态性能；

　　7.工作台运行采用九头蜗杆传动，具有非常大的传动扭矩及平稳性；

　　8.横梁采用超音频淬火工艺，使机床的使用寿命更长；升降系统设有的安全连锁装置，龙门刨数控改造价格，以保证安全稳定及重复***精度；

　　9.工作台导轨粘有耐磨导轨板，减小摩擦系数，大大延长机床的使用寿命。