为了能够提高工业经济，公司设计研发的万向辊刷去毛刺设备，如图1所示。采用了***自动化技术作为设备的控制系统，自动灵活控制设备的所有加工动作。将该设备集成到产线中实现设备自动流水线加工，板材自动去毛刺机，减少现场操作人员，不仅提高了加工效率，也节省了生产成本。
万向辊刷去毛刺机主要用于去除冷切削和热切割后产生的各种毛刺和异形结构件的任何加工端面翻边，如激光切割、机加工，自动去毛刺机，包括冲压、钣金的毛刺及拉伸变形多余部分去除。在不改变工件尺寸的基础上加工，自动去毛刺机多少钱，可以控制去毛刺的同时，倒圆角半径在0.02～2.5mm范围内，减少误差。
毛刺产生的机理，采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化，即可能避免毛刺的产生。
1.提高刀具前刀面的光洁度;
2.增大刀具的前角;
3.减少切削厚度;
4.对工件适当热处理，减少塑性变形;
5.采用抗黏结性能好的切削液;
6.根据零件的塑性，适当调整切削速度。实际工作中，选择适当的去毛刺方法，会提高产品质量，降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量，还会增加产品成本。具体地说，有些产品较粗糙，只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高，由于毛刺较牢固，不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品，特别是安全性要求特别高和价值极高的产品，如用于飞机、等的产品就要求清除毛刺，即使非常牢固的毛刺也要清除，毛刺脱落会造成不可估量的损失。
1967 年， 静岗大学财满发表了“关于铝合金板钻孔形成的毛刺的研究”一文。同年， 美国的R.威廉提出了将研磨剂与硅树脂混合在一起，自动上下料去毛刺机， 作为介质， 压入装有零件的模具中， 将零件内表面和孔的毛刺去掉(即挤压珩磨去毛刺技术)， 取得初步成功， 现该项技术已成为美国。1971 年， 日本综合铸件中心在职业训练大学木下等的指导下， 研制了数控式砂带磨削装置，可以去除任意形状铸件的毛刺。
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