定制非标车削刀片-璧山刀片-重庆赛驰数控刀具(查看)

非标刀片使用消耗过程中注意的一些事项

    通常五金加工业内，都认同把太多的钱花费在错误的刀片上。虽然知道这个问题存在，但解决方案是什么呢？大多数的五金企业仅是试图采购更便宜的刀片。那的确有一些帮助，但它不是这个问题的解决方案。所以为什么不选择一个更结构化的方法呢？

    一些采购员通常在谈判更低的价格过程中花费相当多的时间。但这对整个生产成本的影响是可以忽略的，更不用说生产率了。

    所有的工厂都有一个废刀片的收集点。不存在比研究废刀片更有兴趣的事情，它导致了一个刀片是被如何使用（滥用）的实用主义观点的形成，而且这种手段能被用于实现成本的降低。

考虑事项应该是以下这些易于测量的因素：

    使用多少种不同形式的刀片？

    刀片拥有的切削刃数量的平均值是多少？

    相对于切削刃长度而言，定制牙刀片，所使用的切削刃占据多大的百分比？

    磨损、***或未使用的切削刃各有多少数量？

非标准数控车床加工刀具怎么选择 

    1、依据具体生产制造要求，挑选数控机床刀具时应当在其种类、规格型号、精度级别等层面开展全方面掌握，另外也要留意刀具的原材料是不是与工件原材料相一致。 

    2、挑选具备优良切削性能的刀具。为了更好地融入刀具在粗加工与难加工原材料的工件加工时选用的大背吃走刀的量和高切削速度，刀具必须具有髙速钻削和很强力钻削的特性。 

    3、同一批刀具在切削性能和刀具使用寿命层面要平稳，便于完成刀具使用期限换到或是由数控机床对刀使用寿命开展管理方法。 

    4、为了更好地融入数控机床加工的高精密和全自动换刀规定，刀具务必要具有较高的精密度。 

    5、要确保数控机床加工中不容易产生刀具出现意外损害及潜在性缺点而危害到加工的顺利开展，规定刀具及与之组成的配件务必具备非常好的可信性及其极强的适应能力。 

    6、数控机床加工的刀具不管在粗加工或是精加工中，都应具备比一般数控车床加工用游戏***高些的耐磨性能，尽量避免拆换或是刃磨刀具及对刀的频次，进而提升数控车床的加工有效率并确保加工品质。

影响非标刀片加工的因素

一、非标刀片几何参数

    非标刀片几何参数中对表面粗糙度影响较大的是主偏角Kr、副偏角Kr和刀尖圆弧半径re。当主、副偏角小时，已加工表面残留面积的高度亦小，因而可减小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但减小副偏角容易引起震动，故减小副偏角，要根据机床的刚性而定。刀尖圆弧半径re对表面粗糙度的影响：在刚度允许的情况下re增大时，表面粗糙度将降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此减少主偏角Kr、副偏角Kr以及增大刀尖圆弧半径r，均可减小残留面积的高度，从而降低表面租糙度。

二、非标刀片材料

    当非标刀片材料与被加工材料金属分子亲和力大时，被加工材料容易与刀具粘结而生成积屑瘤和鳞刺，定制圆弧倒角刀片，因此凡是粘结严重的，摩擦严重的，定制非标车削刀片，表面粗糙度就大，璧山刀片，反之就小。加工同样的工件，不同的刀具材料获得不同的表面粗糙度。

三、非标刀片磨损

    非标刀片的磨损分为三个阶段:初期磨损、正常磨损和剧烈磨损。由于非标刀片表面会存在一些毛刺和不规则的微凸体、微裂痕等，所以在切削的初期阶段，磨损比较剧烈，造成了表面粗糙度变化幅度大。