螺纹刀片生产加工时的要点
1、机械刚性。高质量的螺纹刀片生产时尽可能用有刚性的设备进行加工，刚性不足时，调节切深量及切割参数。
2、夹具和铣刀的偏摆。加工螺纹刀具时请使用有刚性的高精度铣刀，上刀时尽可能的将***的偏摆控制越小越好。
3、切削油和切削的处理。加工螺纹刀片时，务必使用充足的切削油量，定制方形倒角刀片，推荐水溶性切削油为佳。产品的不同，也有与相关产品配套的刀具，干式切削要使用喷气冷却，尽量避免切削造成的切削油的供给或切削加工的妨碍。
4、铣刀种类的选择。根据不同的螺纹刀片的加工工件，加工形状，去选择合适的铣刀进行加工。
5、切削参数）。的螺纹刀片加工时，根据设备的刚性、工作的夹持状态，调节切削参数，操作人员根据自己的工作经验调节切削参数。
6、铣刀伸出量。螺纹刀片在生产加工时，在不造成干涉的情况下请尽量减小刀具的伸出量，当刀具伸出量过长时，请调整切削量、进出速度等切削参数。
非专门订制的刀具主要解决两个问题，尺寸问题和表面粗糙度问题
1. 尺寸问题
可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准刀具，通过改磨就可以解决，但也需注意两点：
(1)尺寸相差不能太大，一般不要超过2mm，定制硬质合金刀片，因为尺寸相差太大的话，会引起刀具的槽形发生变化，广州刀片，直接影响容屑空间和几何角度；
(2)如果是带有刃孔的立铣刀的话可以在普通机床上改磨，成本较低，如果是不带刃孔的键槽铣刀就不能在普通机床上进行，需要在专门的五轴联动机床上改磨，其成本也就会较高。
2. 表面粗糙度问题
可以通过对刃部的几何角度的改变来实现，如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话，可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度，这方面的东西非常复杂，需对加工现场分析后才能得出结论。
什么是非标刀具，为什么要定做非标刀具
什么是非标刀具：顾名思义的讲就是非标标准品，需要专门定做的非标刀具就叫非标刀具。 l为什么要定做非标刀具：
1.非标标准的加工部分尺寸；
2.异形形状；
3.为提高生产效率；
4.为提升产品和工件加工的品质；
5.为降低成本；
非标准的尺寸，非标尺寸有很多，定制同步器齿轮倒角刀片，例如合金铣刀、合金钻头、合金铰刀等，以下举简单例子说明：
1.例如合金铣刀D10，有时候我们可能需要9，8，没有这个尺寸怎么办，定做；
2.例如10R1牛鼻铣刀为我们常规产品，但是我们需要10R3圆角的牛鼻铣刀，那么我们该怎么办，非标定做；异形形状，这个我们也必将常见，例如车削，铣削，都有用到
1.槽刀片：球头槽刀、异形槽刀、非标皮带轮槽刀片等；
2.铣削：例如异形燕尾槽铣刀、异形T型刀、异形合金铣刀等l提高生产效率，这个在我们生产中运用已经非常广泛。
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