江阴市申子酉科技-聊城染料粉体气动混合机

超微粉碎机市场应用领域

超微粉碎机市场应用领域：

1、化工领域造纸

（1）超细催化剂、可使石油解裂速度提高1~5倍

（2）油漆、涂料、染料、高附着力、

（3）橡胶、增强、增光、抗老化（碳酸钙、氧化钛）

（4）化纤、纺织、提高光滑度（加入氧化钛、氧化硅）

（5）日用化工、化妆品、牙膏等。

2、生物、  

（1）细化、提高吸收率（超微钙）

（2）亚微米及纳米级  

（3）细化、提高吸收率

3、、航空、电子、等领域

（1）超硬、抗冲击材料、陶瓷粉、硬塑（重量轻）

（2）超细氧化剂、燃烧速度提高1~10倍

（3）超细氧化铁粉、磁材料

（4）超细氧化硅、电阻材料

（5）超细石墨、显像管和电子对抗材料  

四、涂层材料

在金属表面加上一层新的材料，将会给材料带来新的性能。

1、涂层的构成

金属与合金超微粉体涂层材料：一部分元素打底，如镍、铬、铜、铁。然后加上一层形成超微粉合金粉末，如铝、炭、硼、硅等。

2、热障涂层（TBC：Thermal Barred Coating）

无机非金属材料与陶瓷超微粉料形成复合涂层。考虑到陶瓷材料的熔点高，只好在涂层与基体金属之间增加一层过渡材料，以保证结合牢固。目前美国飞机涡轮发动机叶片上涂有TBC材料。

3、隐身材料涂层

美国F117隐形飞机表面涂有隐身涂层材料，即所谓隐形飞机。

隐身涂层材料构成：使用纳米级粉料的涂层，飞机表面包覆一层红外与微波隐身材料。它具有优异的宽频带微波吸收能力，可以逃避雷达的监视。

4、隐形原理：

原理之一：

隐身材料中有多种纳米粒子，其尺寸小于红外及雷达波长。因此纳米微粒对这两种波的透过率比常规材料强得多，反射率减少，探测器接收到的信号弱。

原理之二：

纳米微粒的比表面积大，比一般材料大2-4个数量级，对红外和雷达波的吸收率比常规材料大，导致反射率减少，探测器接收到的信号弱。

一、超微粉碎技术特点：

   速度快可低温粉碎：超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，与以往的纯机械粉碎方法完全不同。在粉碎过程中不会产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎，染料粉体气动混合机厂家，速度快，瞬间即可完成，因而地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。

   粒径细且分布均匀；由于采用超音速气流粉碎，染料粉体气动混合机价格，其在原料上力的分布相当均匀。分级系统的设置，既严格限制了大颗粒，聊城染料粉体气动混合机，有避免出现过碎，得到粒径分布均匀的超细粉，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。

   节省原料 提高利用率：物体经超微粉碎后，染料粉体气动混合机供应商，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节，才能达到直接用与生产的要求，这样很可能造成原料浪费。因此，该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。

   减少污染：超微粉碎是在封闭系统下进行，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及中运用该技术，微生物含量及灰尘得以有效控制。