剪板机刀片的材料性能是影响表面质量、切削效率和刀具寿命的基本因素。切削时，直接负责切削的是刀具的切削部分。刀具的切削性能很大程度上取决于构成切削部分的材料、切削部分的几何参数以及刀具结构的选择和设计是否合理。切削生产率和刀具耐用度、刀具消耗和成本、加工精度和表面质量等。，都在很大程度上取决于工具材料的合理选择。选择合适的刀具材料是设计和选择刀具的重要内容之一。
数控剪板机注意事项1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，线切割机床，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。2、不要独自1人操作剪板机，青岛机床，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持较少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
液压数控剪板机的优点是什么？液压传动、摆式刀架。机架全体焊接坚固耐用，运用氮气回程，平稳敏捷。具有无级调理行程的功用，上下刀片刃口空隙量用手柄调理，刀片空隙均匀度简单调整。防护栅与电气联锁确保操作安全。NC数控系统与方位编码器组成闭环控制系统，速度快、精度高、稳定性好，能地确保后挡料位移尺度的精度，一起数控系统具有补偿功用及自动检测等多种附加功用。
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