





IC厌氧塔反应器三相分离器的原理在UASB反应器中的三相分离器(GLS)是UASB反应器有特点和的装置。它同时具有两个功能:①能收集从分离器下的反应室产生的沼气;②使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。对上述两种功能均要求三相分离器的设计避免沼气气泡上升到沉淀区,如其上升到表面将引起出水混浊.降低沉淀效率,IC厌氧塔反应器,并且损失了所产生的沼气。设计三相分离器的原则是:
(1)间隙和出水面的截而积比 影响到进入沉淀区和保持在污泥相中的絮体的沉淀速度。
(2)分离器相对于出水液面的位置 确定反应区(下部)和沉淀区(上部)的比例。在多数UASB反应器中内部沉淀区是总体积的15%—20%。
(3)三相分离器的倾角 这个角度要使固体可滑回到反应器的反应区,在实际中是在45~60℃之间。这个角度也确定了三相分离器的高度,从而确定了所需的材料。
(4)分离器下气液界面的面积 确定了沼气的释放速率。适当的释放率大约是1~3m3/(m2·h)。速率低有形成浮渣层的趋势,非常高导致形成气沫层,两者都导致堵塞释放管。
对于低浓度污水处,当水力负荷是限制性设计参数时,在三相分离器缝隙处保持大的过流面积,使得上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。原则上只有出水截面的面积(而不是缝隙面积)才是决定保持在反应器中沉速絮体的关键。
IC厌氧塔反应器三相分离器
通过对不同大相分离器的分析,可以发现三相分离器设计的关键是图2-16(b)和(c)圆圈中所示的平行四边形中的流速关系。要求选择合理的缝隙宽度(b)和斜面长度(或遮盖宽度),以防止UASB消化区中产生的气泡被上升的液流夹带入沉淀区,造成污泥流失。由图2-16(b)可见,当气泡随液流以速度v沿分离器缝隙上升时,它同时具有垂直向上的速度Vp。在由B点移至A点时,IC厌氧塔反应器多少钱,在垂直方向上向上移动距离AC,因此满足以下关系式:
若已知气泡的直径和水温,则Vp由斯托克斯公式等求出。问题是V怎么求,为了简化问题,同时也为了方便、安全,可按下式求V:
式中:Q——UASB装置设计流量
B——装置宽度;
n——缝隙条数;
b——缝隙宽度。
以上计算方法也可类推于其它形式的三相分离器的设计,如图2-16c。
水封高度计算 水封高度是控制污泥床反应器小气室高度的参数。根据图2—16(c)反应器中气室的高度h2是由水封有效高度H来加以控制。H的计算值应为:
H=h2+h4-H2
式中:H——为水封后面可能产生的阻力。
IC厌氧塔反应器国内的UASB设备达到设计负荷的比例是多少?我听说过国内的UASB形成真正的颗粒化污泥的设备比例不到50%,是这样
答:在前天,一位清华的博士生和我的朋友聊起UASB现状,IC厌氧塔反应器报价,他说:没有好的!上月咱们“俱乐部”有人也指出这个问题。你就婉转了,问“达到设计负荷”情况?也就是设计者自己给自己打分。国内的情况,我们小单位不太了解。但是,确实看了不少,听了不少,大家都不乐观。我个人认为原因:
(1) 大家对UASB期望值太高;(2) 对业主许诺太多,导致业主期望值过高;(3) 设计人员看书多,做实验少,实验时间不足够长,什么水都敢做;(4) 设计的负荷太高,没有考虑工业生产的波动、操作水平的低下、设备的粗糙、……等不利因素;(5) 某些环保设备厂在起哄,只考虑接工程,不考虑做好工程;(6) UASB的稳定性本身就有问题,研究所里的同事讲:UASB就是***药,谁接都要瘦一圈。所以,我们现在采用MIC了。MIC比UASB稳定性好些。(7) UASB一旦出问题,IC厌氧塔反应器哪家好,要花钱——重新投加;要花时间——重新调试,所以,一出事,大家都在扯皮。正常运行的时间就不多了。
还有,大家对“厌氧行”都是瞎子摸象,记得前年,我国某厌氧在文章上讲(并由他的同事在一学术会上宣读):他们做的3万立方米深度厌氧反应器,占的96%。幸亏我在现场,我说:我这次的文章中(我也写了文章去凑热闹)就提到某厂UASB的体积就达2万多立方米!
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