硅质浇注料厂家-广东浇注料-贵通焦炉热修材料(查看)

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浇注料生产厂家的施工有什么标准？

1、耐火浇注料与隔热制品、耐火砖等在接触时，应当采取防吸水措施予以隔离，施工时可采用泡沫板及塑料布等进行隔离，施工后及时拆除。

2、施工部位需要先清理干净。

用于浇筑炉衬的模板表面，应光滑具有足够的刚度和强度，而且构造简单模板的支设和拆除，需要符合下列规定：

1、可水平分层分段或分块间隔支模每次支设模板高度应根据施工现场环境温度浇筑速度和浇注料凝结时间等因素而定一般不宜超过1.5m

2、整体浇注炉衬的膨胀缝间隙尺寸及分布位置和构造应符合设计规定，并按设计规定填充材料，当设计对膨胀缝间隙尺寸没有规定时，每米长炉衬膨胀缝的平均数值。轻质耐火浇注料表面膨胀线可在浇注时设置也可在浇注后切割炉衬厚度大于75mm时膨胀线的宽度宜为1～3mm深度宜为炉衬厚度的1/3～1/4膨胀线的间距宜为0.8～1m按井字形设置。

3、支撑牢固装拆方便接缝处不漏浆，预留膨胀缝用的木板条应固定牢靠避免振捣时移位。

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烧制过程中影响耐火砖的因素

烧制过程是耐火砖生产中非常重要的一个过程，在烧制过程中，不仅会决定其性能和质量，还会直接影响到成型的质量。那么，在烧制过程中有哪些因素会影响耐火砖呢？

1、气相的沉积作用

在许多熔炼炉和火焰炉中，生产过程中会发生分解和铅、锌、碱金属氧化物的挥发，沉积在耐火砖，的孔隙和接缝中，导致砖砌体开裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、高炉、竖窑和焦炉的上部更为突出，甚至成为这些部位的主要原因。

2、温度剧烈变化作用

许多窑炉，特别是间歇运行的窑炉，温度波动较大，温度的突然变化产生很大的内应力，严重时使耐火砖砌体开裂、剥落、变形或坍塌。如炼钢转炉、电弧炉、铜锡冶炼反射炉等，冶炼期炉温可达1250～1650℃，但出渣、出钢、出铜后，炉内温度急剧下降至600~800℃，短时间内温度波动过快、过大，导致砖体受力大，开裂、剥落、损坏。

3、渣蚀作用

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如何使用钢纤维耐磨浇注料，及注意事项

1、该产品是以铝矾土为主料，添加多种、促凝剂、、刚玉、钢纤维以及结合剂等多种原料配制而成，具有常温和高温强度、烧后线变化小，热震稳定性好和抗剥落性强等特点。

2、施工用水必须准备好混料设备、水源和送料工具，必须保证混凝土的混料和输送的需要要求混料设备视施工用量大小，每次混料300kg~500kg为宜，加水后，有效混料时间为6~8min。要求送料工具把料送到模内的时间不能超过10min。