吸塑模具设计的基本步骤：
1.确定型腔的数量，模具设计者必须严格根据打针机的规格、吸塑制品的尺寸准确要求以及经济性等多个方面计划，分型面的选择环节是决定模具布局的重要环节，塑件的使用要求、成型要求以及分型面确定的原则都是计划分型面的重要依据。分型面设计的样式需要尽力简单，于此同时还需要考虑浇口的位置以及样式，厚片吸塑托盘，应该将其放在没有凹槽的部位。
2.确定浇注的系统，系统中的浇口以及流道都是计划中的***，厚吸塑托盘，在确定浇口以及流道时，计划是否合理对吸塑制品的质量以及生产起到决定性的影响。
五金吸塑包装盒的成型周期也被称为注塑周期，正常是以完成一次注塑过程所用的时间总和进行表示。成型的周期对消费率以及设备应用率产生直接影响。在整个吸塑成型的周期中，食品吸塑托盘，保压的时间、***的时间、冷却的时间以及开模时间都对质量有很大的影响。
保压的时间：保压的时间即为对模具型腔中塑料施加压力的时间，在成型周期中式占有很大比重，南京吸塑托盘，正常大约是5~120秒时间。在浇口的位置，熔料完全封冻前，保压的时间多少，对于质量有很大的影响，如果是在封冻之前，则没有过多的影响。保压的时间主要依赖于物料的***、料温与模温，还有主流道以及浇口的位置。
保压的时间：保压的时间即为对模具型腔中塑料施加压力的时间，在成型周期中式占有很大比重，正常大约是5~120秒时间。在浇口的位置，熔料完全封冻前，保压的时间多少，对于质量有很大的影响，如果是在封冻之前，则没有过多的影响。保压的时间主要依赖于物料的***、料温与模温，还有主流道以及浇口的位置。
***的时间：***的时间能够充分的了解正比充模速率，在***的消费过程中，***的时间大约为1~5秒，***的时间开始于模具的合模，螺杆向前推动，将原料充入模具，这个过程普遍是比较快。塑料的原料只要接触到冷的模具腔壁，就会粘在下面并且凝结在活动通道与凝结层间，***的时间对于凝结层的厚度都会产生很大的影响，***的时间是影响产品质量的要素之一。
冷却的时间：冷却的时间普遍指的是没有压力作用在原料，产品的持续冷却凝结，持续到冷却至能够顶出为止的时间。
五金吸塑包装盒的开模时间：开模时间是模具的翻开、顶出的产品以及再合模的时间。
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