




与普通机床相比,数控龙门机床有如下特点:
1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;
2、加工精度高,具有稳定的加工质量;
3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;
8、对操作人员的素质要求较高,大型龙门铣加工公司,对维修人员的技术要求更高;
9、可靠性高。
龙门数控铣床的主轴转速与进给量范围较普通机床要大得多,因此,每道工序、工步走刀都能采用***有利的切削用量,充分发挥工艺系统的潜能。龙门铣床具有良好的结构刚性,允许进行大用量的强力切削,从而有效地节省机动时间。龙门铣床移动部件空行程运动速度快,大型龙门铣加工报价,消耗在引刀、退刀、***等辅助运动上的时间也要比普通机床少得多。
批量生产时,龙门数控铣床在更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床,安装时间短。龙门铣床按坐标运行可以省去划线等辅助工序,减少辅助工时。龙门铣床加工精度比较稳定,一般只做首件检验或工序间关键尺寸的抽样检验,可以减少停机检验时间。因此,龙门铣床的利用率比普通机床要高得多。
在带有自动换刀及多主轴和自动上料装置等的复合加工中心上,可以实现多工序连续加工,缩短物流过程,减少半成品周转时间,生产效率进一一步提高。
加工精度高数控龙门机床的加工精度一般可达0.05-0.1MM,数控机床是按数字信号形式控制的,汕尾龙门铣加工,数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,大型龙门铣加工技术,因此,数控机床***精度比较高。
加工质量稳定加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。

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